[发明专利]一种球形聚碳灯罩的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灯具领域，尤其是一种球形聚碳灯罩的制作工艺。

背景技术

球形灯罩在灯具领域中用途广泛，它可应用于台灯、吸顶灯、吊灯、庭院灯、路灯。

公知的球形灯罩由玻璃制作，玻璃经过加热后，由人工吹制成型，这种工艺加工难度大，越大的灯罩越难成型，制造成本越高，由于玻璃属于易碎物品，在制作过程中报废率很大，用户在使用中，也极容易破损。

综上，技术人员为了改变现有技术加工方式，尝试采用聚碳塑料进行吹塑成型的制作工艺，以塑代玻，解决玻璃制品所存在的缺陷，聚碳塑料属于透明硬质塑料，不容易破碎，在行业中有着“防弹”之美称，使用该塑料可以大大提高产品的成品率，而且制造成本低，用户在使用中也不容易破损。但是，在球形塑料吹塑过程中，合模的拼逢线约束着灯罩的外形美观，其待领域内的技术人员进一步研究。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的缺陷，采用先注塑管坯、然后进行吹制、然后进行切割的三步法成型制作工艺，有着根本性的解决吹制的合模拼逢线，产品外形美观、透明度好、制造成本轻、不容易破损。

本发明一种球形聚碳灯罩的制作工艺，其特征在于如下三个步骤成型：一、先用注塑机加工制作管坯11；二、管坯11通过对吹制的有效范围吹制加工区域111进行加热，然后将加热好的管坯11装入吹塑模腔10，然后吹塑机的模头2伸入模腔10定位，然后充气即成型；三、成型后的产品通过对有效区域的切割即成为球形聚碳灯罩1。

本发明一种球形聚碳灯罩的制作工艺，通过实例解释制作过程；

所述的管坯11，管坯11上有吹制加工区域111、吹制固定区域112，吹制加工区域111与吹制固定区域112由分界线114划定界限，在固定区域112上方制有台阶113，台阶113作用于模腔10与管坯11的位置固定限位。

所述的吹塑模腔10，模腔10分为左右模腔10，左右模腔10通过导柱定位获得正确对中，模腔10内的形状101是产品所要求球形聚碳灯罩1的形状，左右模腔10合拼构成吹塑模具，在模腔10的管坯11配合区的台阶113上方，制有圆锥面102，圆锥面102与模头2斜面25密切配合。

所述的模头2，模头2固联吹塑机，模头2可通过气缸或者导向构成可伸缩工件，吹塑工作时，模头2向模腔10移动并正确定位，模头2的斜面25与模腔10的圆锥面102密切配合；

进一步，模头2由制有模柄24、斜面25、管坯11配合区23、吹筋22、气路21组成。

一种球形聚碳灯罩的制作工艺，首先在注塑机上制作球形灯罩的管坯11，管坯11通过对吹制加工区域111进行加热至吹塑所要求温度，然后把管坯11放入模腔10，然后锁模，然后模头2深入与模腔10配合，气泵的气通过模头2的气路21进入管坯11内孔的吹制加工区域111进行吹气，获得所需加工产品形状，产品成型后通过切割分离加工固定区域部分即成为成品球形聚碳灯罩1。

附图说明：

图1是灯罩吹制工作示意图；

图2是模头示意图；

图3是管坯示意图；

图4是球形聚碳灯罩示意图。

具体实施方式：

本发明公开了一种球形聚碳灯罩的制作工艺，如图1、2、3、4所示，其特征在于如下三个步骤成型：一、先用注塑机加工制作管坯11；二、管坯11通过对吹制的有效范围吹制加工区域111进行加热，然后将加热好的管坯11装入吹塑模腔10，然后吹塑机的模头2伸入模腔10定位，然后充气即成型；三、成型后的产品通过对有效区域的切割即成为球形聚碳灯罩1。

本发明一种球形灯罩的制作工艺，通过实例解释制作过程；

如图1、3所示，所述的管坯11，管坯11上有吹制加工区域111、吹制固定区域112，吹制加工区域111与吹制固定区域112由分界线114划定界限，在固定区域112上方制有台阶113，台阶113作用于模腔10与管坯11的位置固定限位。

如图1所示，所述的吹塑模腔10，模腔10分为左右模腔10，左右模腔10通过导柱定位获得正确对中，模腔10内的形状101是产品所要求球形聚碳灯罩1的形状，左右模腔10合拼构成吹塑模具，在模腔10的管坯11配合区的台阶113上方，制有圆锥面102，圆锥面102与模头2斜面25密切配合。

如图1、2所示，所述的模头2，模头2固联吹塑机，模头2可通过气缸或者导向构成可伸缩工件，吹塑工作时，模头2向模腔10移动并正确定位，模头2的斜面25与模腔10的圆锥面102密切配合；