[发明专利]用于曲面印刷的装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，特别是一种用于曲面印刷的装置。 

背景技术

目前，丝网印刷行业平面印刷已经可以实现自动化。但对于圆形或曲面工件的印刷，还停留在单机、手动等较原始方式，无法实现大规模，连续、自动生产，现有技术中主要采用单体的小型丝网印刷机，需要人工上下工件和印刷定位，而且每次只能印刷1-2件较少数量的工件。不仅浪费了人工，而且生产效率很低，同时很难避免人为因素造成的质量问题，影响了印刷的精度和质量。 

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中曲面印刷无法实现大规模，连续、自动生产的上述缺陷。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于曲面印刷的装置，其技术方案如下： 

本发明用于曲面印刷的装置，包括机架，机架上设置有输送装置和油墨固化装置，在输送装置和油墨固化装置之间还设有多工位自动曲面丝网印刷机；所述多工位自动曲面丝网印刷机包括上部曲网印刷装置和与上部曲网印刷装置相配合的下部辅助印刷装置；所述上部曲网印刷装置包括设置在机架上的固定架，固定架前部由上到下依次设置有印刷机构和网板；所述下部辅助印刷装置包括设置在机架上的工件托架，工件托架上部设置有托轮组，工件托架下部设置有托架导向机构和托架驱动机构；还包括设置在多工位自动曲面丝网印刷机上的定位装置，所述定位装置分为上定位装置、前定位装置和后定位装置；上定位装置设置在上部曲网印刷装置上；前定位装置和后定位装置设置在下部辅助印刷装置上。通过设置输送装置、油墨固化装置和多工位自动曲面丝网印刷机，工件经输送装置送至多工位自动曲面丝网印刷机，多工位自动曲面丝网印刷机对工件进行自动印刷，印刷好的工件再由输送装置输送至油墨固化装置进行油墨固化，然后再由输送装置将印刷固化完成的工件输送至下一工序。

其中多工位自动曲面丝网印刷机的固定架用于设置印刷机构和网板，印刷机构装有多个印刷头以实现一次对多个工件同时进行印刷，网板用于印刷，在印刷过程中印刷机构和网板相配合。下部辅助印刷装置位于上部曲网印刷装置下方，用于对工件进行固定并配合位于上方的上部曲网印刷装置进行印刷，其中托轮组用于对工件进行定位，托架导向机构在托架驱动机构的驱动下对工件托架的位置进行调整，用以保证工件托架直线动作精度，托轮组随着工件托架的位移而移动。而定位装置用于对工件进行锁紧定位，防止工件在印刷过程中产生位移偏差。前定位装置和后定位装置在彼此驱动装置驱动下分别自工件前部和后部对工件进行夹持，实现对工件满足印刷的横向定位，横向定位装置与工件数量是对应的。每个工件对应的后定位装置、前定位装置要有较高的同心度。上定位装置自上方对工件进行压紧。 

通过这种方式流水线作业，调节设置好的用于曲面印刷的装置在操作全程不再需要人工干预，实现了对于圆形或曲面工件的大规模，连续、自动生产，节省人力，提高了生产效率。 

做为本发明的优选方案，印刷机构包括横向支杆，横向支杆上设置有至少两个印刷头，印刷头与横向支杆之间设置有锁位调节装置。印刷头插入安装到横向支杆上，通过在印刷头与横向支杆之间设置有锁位调节装置，锁位调节装置可以实现对印刷头上下位置的调整并锁定，以根据不同工件的印刷需求，方便调节印刷高度。 

做为本发明的优选方案，印刷头数目有三个，均匀设置在横向支杆上。通过设置三个印刷头，在一次流水作业中可以实现对三个工件进行同时印刷，提高了印刷效率。 

做为本发明的优选方案，托轮组至少两组，分别设置在工件托架的前、后两部。托轮组用于支撑工件，并对工件的位置进行定位，也与上定位装置、前定位装置和后定位装置相配合实现印刷定位。 

做为本发明的优选方案，托轮组数目有三组，分为前托轮、中托轮和后托轮，分别设置在工件托架的前、中、后三部。中托轮组位于压紧机构的正下方，通过设置前托轮、中托轮和后托轮，在工件定位完成后，装在前定位装置上的夹紧装置对工件的前端加紧固定，上定位装置下降，在装在上定位装置上的压紧机构的作用下，与中托轮组，在工件的同一部位上下两个方向，形成弹性压制。在前定位装置、上定位装置和中托轮组对工件形成满足印刷要求的定位后，后端定位装置、后托轮组和前托轮组，在各自驱动装置作用下，脱离开工件。 

做为本发明的优选方案，上定位装置包括压紧机构，压紧机构设置在上部曲网印刷装置的固定架后部。上定位装置整体位于印刷机构和网板的后方，在便在印刷过程中通过压紧机构对工件进行压紧，防止工件在印刷过程中松动。