[发明专利]电伴热带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电伴热带及其制造方法，属于电伴热带生产技术领域。

背景技术

在我国北方的大部分地区安装使用的太阳能热水器，都面临着冬季气温低，管道容易冻堵的问题，令广大的太阳能热水器的经销商很是头疼。太阳能热水器的售后服务工作大部分都集中在冬季，冬季的故障率大部分和管道冻堵有直接关系。

目前常用的解决冻堵的方法中，管道排空自不必说，存在着故障率高、使用不方便等问题；另一种常用的方法是采用电伴热带解决冻堵问题。

目前市场上主要采用自限温电伴热带和工业恒功率电伴热带这两种类型。自限温电热带主要是由半导体材料组成，常见的如PTC材料，在管道防冻保温时启动电流特别的大，一般启动电流是正常工作电流的3到6陪甚至会更高，因为自限温电热带的工作原理是根据环境温度变化而变化，即温度越低启动的电流越高，温度越低启动的功率也就越高，因此在防冻的工作过程中往往运行不稳定，能耗也较大，并且因为稳定性较差的缘故使其存在着较为严重的安全隐患；另一方面，在制作生产过程中，自限温伴热带的材料有很多种不确定的因素，往往是某一种原材料出现了一点差异，即导致自限温伴热带质量很难控制，因此市场上的自限温伴热带的质量参差不齐，质量很难保证。而后者工业恒功率电伴热带，由于其高额的生产成本限制了在民用领域的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种电伴热带，其运行稳定，安全性能较高，同时生产成本较低，适合民用领域推广应用。

同时提供该电伴热带的制造方法，该方法可保证生产质量及生产效率，适用于规模化大批量生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

电伴热带，包括内绝缘层及外绝缘层，所述内绝缘层中包覆有多根平行的通电母线，所述内绝缘层的表面沿长度方向间隔设有切口，所述通电母线部分裸露在所述切口处，所述内绝缘层的表面缠绕有电发热丝，所述切口处的通电母线与所述电发热丝相接触，所述外绝缘层包覆所述电发热丝及所述内绝缘层；所述电发热丝为合金电阻丝。

进一步地，所述内绝缘层采用PVC材料或ZRPVC材料注塑成型。

进一步地，所述外绝缘层采用PVC材料或ZRPVC材料注塑成型。

进一步地，所述通电母线为镀锡铜丝。

进一步地，所述电发热丝为0Cr25Al5铁铬铝合金电阻丝。

同时提供了一种制造以上所述的电伴热带的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、先采用PVC或ZRPVC作为原材料，通过挤出机在通电母线的外部注塑成型形成内绝缘层；

步骤二、切口：根据功率和发热丝的阻值计算出切口要求节长，完成切口；同时去除步骤一所产生的击穿点；

步骤三、采用绕丝机将电发热丝缠绕在内绝缘层的表面，使通电母线与所述切口处的电发热丝相接触，完成绕丝操作得到半成品，将所述半成品绕在储线盘上防尘保存；

步骤四、采用PVC或ZRPVC作为原材料，将所述半成品通过挤出机在所述半成品的外部表面注塑成型形成外绝缘层，得到成品电伴热带。

进一步地，在步骤一中：采用PVC颗粒原料，先将PVC原料放入恒温烘箱中干燥1-2小时，温度40-50℃,禁止混入杂质；采用具有五个加热区的45型YC挤出机，将镀锡铜丝送入挤出机的加丝口，镀锡铜丝的端部与牵引机连接，接通各区加热开关，温度分别调为一区160℃-150℃，二区155℃-145℃，三区150℃-140℃，四区140℃-130℃，五区120℃-110℃；将烘干的PVC颗粒倒入挤出机的加料桶内，挤塑成型形成内绝缘层。

进一步地，在步骤三中，所述电发热丝按螺距1mm进行绕丝，所述通电母线为镀锡铜丝，所述电发热丝为0Cr25Al5铁铬铝合金电阻丝，所述电发热丝与所述通电母线在所述切口处相连接。

进一步地，在步骤四中，挤出前将PVC颗粒原料在40℃-50℃烘箱中干燥1-2小时，禁止混入杂质；检验要求为电伴热带应承受3000V、2000m/min速度的高压而不发生击穿；若检验到所述成品电伴热带有击穿点，则剪掉击穿点。