[发明专利]一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法。

背景技术

目前，高科技被越来越多地应用于建筑领域，从华丽装饰效果到越来越趋于自然、高雅、个性化、耐用环保。陶瓷砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，深受消费者青睐。

现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，其装饰效果不如天然石材，天然石材因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睐，但其较高的放射性，昂贵的售价，较高的保养维护成本，令人们望而却步，市场上出现的仿天然石材的瓷砖在装饰效果上接近天然石材，但仍有一定差距。中国专利CN201802030U介绍了一种仿天然玉石瓷砖，主要采用多种颜色微粉坯料按预定设计布料，之后覆上透明表层，表层材料采用半透明玉质微粉料及半透明块料，由于加入极高比例低温半透明玉质微粉料作面料，使得砖面玉质感较好，然而，布料方面只按预定设计，缺乏图案纹理的变化，人工痕迹较为明显，与天然玉石纹理仍有一定差距。

中国专利101264632A公开了一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备，其特别之处在于在现有反打微粉布料基础上，增加片状颗粒料的制备及布料工艺，并结合线条布料工艺，实现片状颗粒料与线条料、微粉面料同时布料。其技术能综合实现立体感较显著的微粉颗粒效果和多种颜色线条装饰效果，但整个布料系统对于线条的处理仍缺乏变化，图案渐变度不够，线条的布置仍显呆板，整体的纹理与天然石材纹理相比不够自然。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，引入新的布料工艺和技术，提供一种效果更好的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法。

本发明的另一目的是提供一种用该方法生产的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。

为了再现天然玉石纹理的透明质感以及颜色渐变的曲线条纹图案，本发明创造性地引入“点-线-面”全方位渐变模式，并结合新引入的分料器、弯曲条形管等设施，使得微粉料具有不确定的布料方向和位置，在整体图案上实现全面的渐变装饰效果，一改以往布料设备只能实现部分区域渐变模式，使得仿天然玉石纹理更为逼真。

为实现第一个发明目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法包括布料步骤，其特征在于：第一布料装置分为A和B两个下料设备，A设备与B设备同时启动，B设备中不同配方和颜色粉料经过逐层堆加，形成的粉层通过震动筛，再下落至雕花皮带上方的倾斜挡板，在重力作用下，粉料到达挡板即开始滑落。A设备是一个可来回摆动的双下料管，摆动方向垂直于挤料大皮带的前进方向，在下料管下方各布置一个倾斜挡板，在下料管来回摆动过程中，粉料通过挡板，在B设备所下粉料滑落的同时到达其间隙或之上，与B设备所下粉料汇聚成混合粉料，通过刮皮的裹料作用，裹入雕花皮带与挤料大皮带的间隙中，形成较为宽大的粗线条纹理。第二布料装置中不同颜色和配方粉料逐层堆积成粉层，在震动筛上方设置弯曲条形管，粉料由于重力原因使得弯曲条形管对其产生打散作用，再过震动筛，到达第三水平传动皮带上，由于该传动皮带速度较慢，粉料有时间堆积成一定厚度的粉层，接着经过预压辊筒预压，到达第三水平传动皮带的锯齿状前端，下落至第一布料装置所下粗线条状粉料之上或其间隙中，形成不规则颗粒碎花效果。第三布料装置中粉料由下料辊筒控制，经过震动筛的预混合后，再下落至第一和第二布料装置所下粉料之上或其间隙中，由于所下粉料较少，在挤料大皮带作用下可形成细线条。第四布料装置所下粉料同样以逐层堆加的方式形成一定厚度的粉层，在重力作用下到达分料器，在分料器的作用下，粉料分为两个部分，一部分沿着分料器的倾斜挡板直接下落，另一部分沿着挡板到达震动筛，过筛后下落，两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置所下粉料之上或其间隙中，作为面料填充空隙。最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖成品。

为实现第二个发明目的，采用的是按上述步骤生产的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。