[发明专利]一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖及其生产方法有效
申请号: | 201410342260.7 | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN104149185A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 李峰茂;郭程长;夏昌奎;余剑峰;王华栋;倪欢;罗任军 | 申请(专利权)人: | 九江诺贝尔陶瓷有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B3/00;E04F13/14;E04F15/08 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 332000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 玉石 石材 纹理 抛光 及其 生产 方法 | ||
1.一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)第一布料装置分为A和B两个下料设备,A设备与B设备同时启动,B设备中不同配方和颜色粉料经过逐层堆加,形成的粉层通过震动筛,再下落至雕花皮带上方的倾斜挡板,A设备是一个可来回摆动的双下料管,摆动方向垂直于挤料大皮带的前进方向,粉料通过挡板,在B设备所下粉料滑落的同时到达其间隙或之上,与B设备所下粉料汇聚成混合粉料,通过刮皮的裹料作用,裹入雕花皮带与挤料大皮带的间隙中,形成较为宽大的粗线条纹理;
b)在震动筛上方设置弯曲条形管,第二布料装置粉料下落至弯曲条形管上,结合粉料重力,使得弯曲条形管对粉料起打散作用,再过震动筛,到达水平传动皮带上,形成粉层,预压后经过锯齿状前端下落至挤料大皮带上,形成碎花颗粒纹理;
c)第三布料装置下料较少,经过震动筛初步预混后到达第一和第二布料装置所下粉料之上或其间隙中,利用挤料大皮带的两段皮带连接处的倾斜高度差与自身重力作用,可使之形成细线条纹理;
d)第四布料装置粉料经分料器分料,部分粉料经分料后过震动筛,另一部分粉料经分料后沿倾斜挡板直接下落,两部分粉料均下落至第一、二、三布料装置所下粉料之上或其间隙中;
e)最后微粉层由格栅固定,送入压机模腔,再补入基粉,压制成型,干燥,烧成,磨边,抛光,制得仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,步骤d)中所述分料器由多块倾斜挡板水平共轴组装而成,交叉布置;所述挡板分为两类布置,一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为[45°~90°)的锐角;一类挡板下边缘与挤料大皮带水平前进方向夹角为(90°~135°]的钝角。
3.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,所述A设备中的双下料管,两料管下方各有一个角度可调的倾斜挡板,通过角度的调节可控制A设备下料的速度和下料位置,从而形成随机多变的纹理,两倾斜挡板的倾斜角度在60°~80°。
4.根据权利要求3所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,所述两倾斜挡板角度差值为0°~20°。
5.根据权利要求3所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,所述两倾斜挡板角度差值为10°~15°。
6.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,所述的挤料大皮带由两段水平皮带组装构成,两段皮带在竖直方向上有一高度差,两段皮带连接处采用倾斜刮皮过渡,该刮皮与挤料大皮带前进方向夹角为(90°~150°]。
7.根据权利要求1所述的一种仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖的生产方法,其特征在于,通过改变雕花皮带的纹样可实现粗线条的断层分布,通过控制B设备所下粉料量和雕花皮带的运行速度,也可调整粗线条在整砖上的纹理图样。
8.根据权利要求1~7项所述的生产方法所制备的仿天然玉石质石材纹理瓷质抛光砖。
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