[发明专利]一种污泥蒸汽管回转干燥机干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥干燥技术领域，尤其涉及一种污泥蒸汽管回转干燥机干燥方法。

背景技术

污泥是污水处理厂在处理污水时，通过机械脱水产生的浆状或滤饼废弃物，含水率在60%到85%左右。由于废水水源来源广，水质变化大、有机污染物浓度高和酸碱度变化大等特点，产生的污泥成分也很复杂，后续处理难度很大。如印染污泥，由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。

目前国内污泥处理的主流工艺是：污泥先经机械脱水，再通过加热干燥深度脱水提高热值，然后去焚烧。污泥机械脱水机和焚烧工艺目前相对成熟，而污泥干燥存在问题较多。污泥干燥的方式很多，其中包括桨叶干燥机干燥工艺、圆盘干燥机干燥工艺、带式干燥机干燥工艺及回转窑干燥工艺等，但上述干燥方式存在以下问题：⑴单台设备处理量小：单台处理量在每天100吨左右，规模化处理时需要设备数量较多，设备布置面积大占地大；⑵干燥后干污泥扬尘大，造成二次污染，输送问题较多；⑶系统配套设备多，操作复杂，维护成本高。因此，现有的干燥工艺仅适合小规模处理，不适合规模较大处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、稳定、可靠的污泥蒸汽管回转干燥机干燥方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种污泥蒸汽管回转干燥机干燥方法，包括以下步骤：

⑴湿污泥通过螺旋输送机从蒸汽管回转干燥机的进料口进入所述蒸汽管回转干燥机内；同时0.2~1.0MPa的低压饱和蒸汽从所述蒸汽管回转干燥机的蒸汽进口进入所述蒸汽管回转干燥机内，干燥后，分别得到温度为90~180℃的冷凝水、含水率≤50%的干燥物料和温度为90~110℃的尾气；

⑵所述温度为90~180℃的冷凝水从所述蒸汽管回转干燥机的冷凝水出口排出进入水温为90~180℃的热水罐，并经与所述热水罐相连的热水泵排出，得到温度为90~180℃的凝结水；

⑶所述含水率≤50%的干燥物料从所述蒸汽管回转干燥机的干料出口经锁气阀排出，得到干污泥；

⑷所述温度为90~110℃的尾气从所述蒸汽管回转干燥机的尾气出口排出进入喷淋洗涤塔，同时，温度为0~30℃的水通过管线进入所述喷淋洗涤塔中，在循环泵加压雾化后进行喷淋除尘净化预冷却，分别得到温度为70~90℃的净化后的尾气、废水、喷淋水；所述废水经废水输送管排出；所述喷淋水经排水口通过所述循环泵进入所述喷淋洗涤塔中；

⑸所述温度为70~90℃的净化后的尾气进入冷凝器中，与0~30℃的冷却水间接接触，实现冷却，分别得到温度为35~40℃的除水后的尾气和温度为30~35℃的冷却水；所述温度为35~40℃的除水后的尾气经引风机排入后续处理系统；所述温度为30~35℃的冷却水从出水口排出，并经循环管道进入所述冷凝器中。

所述步骤⑴中湿污泥是指含水率为60~90%、颗粒粒径≤300mm、密度为500~3000kg/m3、温度为0~80℃且pH值为5.5~7.5的呈浆状或滤饼状的生活污泥和/或工业污泥。

所述步骤⑴中蒸汽管回转干燥机为倾斜设置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的蒸汽管回转干燥机处理量大，且干燥系统设备少、系统稳定可靠。单台每天可以处理含水80%左右的污泥达500吨至1000吨甚至更高。

2、本发明湿污泥在蒸汽管回转干燥机内干燥的同时，与干燥机管束碰撞，形成小颗粒，在回转的过程中形成圆球状，使得干燥污泥在后续输送中无扬尘，方便输送。

3、本发明中污泥及干燥尾气在密闭系统内进行，不会泄露到周围环境中，对环境不会构成危害。

4、本发明干燥尾气采用喷淋洗涤以及冷凝出水方式，可确保尾气的冷凝物质大量减少，后续处理装置负荷低，处理方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1—蒸汽管回转干燥机  2—热水罐  3—锁气阀   4—喷淋洗涤塔   5—冷凝器    6—引风机   7—循环泵  8—热水泵。

具体实施方式

如图1所示，一种污泥蒸汽管回转干燥机干燥方法，包括以下步骤：