[发明专利]一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料制作技术，特别是涉及一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置及方法。

背景技术

墙壁纸产生于18世纪中叶，最初的壁纸是在纸上绘制、印刷各种图案而成。有一定装饰效果，但也仅限于皇室宫廷等高级场所做局部装饰使用。真正大面积随其它装饰材料走入居家生活，还是从20世纪70年代末80年代开始。壁纸发展分三个阶段，整个80年代，是发泡壁纸盛行的时期，“发泡”又称网版浮雕发泡。到80年代末期，随着塑胶工业的发展，出现了发泡壁纸的替代品-胶面壁纸。20世纪九十年代末期至21世纪初期，布纹感的壁纸开始流行。从2012年开始，随着人类对于休闲、舒适和环保要求的增长，壁纸发展进入到新阶段，绿色环保、回归自然的石头纸壁纸开始流行，并占据市场主导地位。用石头纸生产墙壁纸是近两年发展起来的一种环保型壁纸产品，该产品的主要原料是碳酸钙粉和聚乙烯树脂及其它环保型助剂，经混炼、造粒生产出改性专用料，再经过流延机、吹膜机等成型技术生产出壁纸基材，通过涂布，圆网印刷等技术生产出各种花式花样的壁纸。现在该壁纸基材的成型技术主要用的是吹膜成型工艺，暂时还没有一种非常适合的成型加工方法，用吹塑工艺成型方法生产壁纸基材与其它工艺方法相比具有以下优点：

设备简单，投资少，收效快。设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低。缺点是：薄膜厚度均匀度差，宽窄偏差大、易起褶皱。生产线冷却距离短，速度低，产量较低（对压延而言）。

现在用吹膜方法生产的石头纸壁纸基材，在整个壁纸加工环节上出现了很多问题，如：花型不稳定、色差大，壁纸上墙时对花困难、有起包的现象，这些都加大了施工难度，严重影响了粘贴的整体效果。因此在石头纸壁纸生产过程的质量控制难度加大，成品率低，严重制约了生产，同时也使产品的档次降低，究其原因是与现有的吹膜成型技术有关，也就是石头纸壁纸基材的质量有关。现在的吹膜成型技术冷却、定型都是由风环来实现的，如专利号CN201010212524.9是一种石头纸成膜设备及工艺，提到了成型设备是由挤出机，吹膜装置组成；膜管的冷却方式也是外冷，用鼓风机及风冷风环。物料挤出口模进入吹膜段，在纸膜管内充入压缩空气，吹膜，通过牵引拉伸，外围风冷，定型，轧平，形成纸膜基材。石头纸壁纸基材为了降低成本，增强纸的感觉，通常要加入发泡剂进行发泡，物料挤出口模后，形成微发泡的纸基材，该成型方法型坯出口模时属于自由发泡，因此该成型方法在降低壁纸基材的克重的同时也降低了表面的平滑度，给后续加工带来了难度，使产品底涂出新白点及桔皮现象。实用新型专利101850609A介绍了一种吹膜机冷却用风环装置，包括主体、进风管及出风口，其特征在于：所述主体的内部由三层环状结构隔成多个空间，并且每层环状结构上密布风孔。经检索吹膜方法的冷却装置的专利都是在原有的风环结构上进行了优化或调整，对于正常的膜类生产是有积极意义的，但对于相对较厚的石头纸壁纸基材生产，这些方法没有从根本上解决问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够控制膜泡大小和表面平滑度的石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置及方法，以达到控制壁纸基材外径尺寸，解决因风冷导致的产品尺寸不稳定现象，同时也解决了壁纸基材表面平滑度低的弊端，提高产品合格率、降低生产成本的目的。

采用的技术方案是：

一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型装置，由一个真空定型装置和两个冷却装置组成。所述的两个冷却装置为两个封闭的环形水或油套，所述的真空定型装置为环形封闭室，两个环形水或油套分别连接环形封闭室两端成为一个整体结构。

上述的冷却装置的环形水或油套设有多个均布的进水或油口和出水或油口。

上述的进水或油口和出水或油口数量最佳可为2-8个。

上述的真空定型装置的环形封闭室设有一个与真空机连接的接口，环形封闭室内侧壁开设有规则分布的小孔或者线型沟槽，并与环形封闭室相通，小孔直径为0.5-2mm，线性沟槽宽度为0.5-2mm，长度为2-80mm。真空度控制在100-800mmHg。

上述的冷却装置的环形水或油套和真空定型装置的环形封闭室的内径是一致的，是用数控机械设备一次加工而成的，环形水或油套和环形封闭室内侧表面粗糙度Ra达到0.8-0.05微米。

上述的冷却装置的环形水或油套和真空定型装置的环形封闭室所用材质为优质耐磨锡青铜或铝合金。

一种石头纸壁纸基材生产的冷却定型方法，包括以下步骤：

步骤一，将基材配方料经混炼造粒得到无机粉体高填充改性粒料；