[发明专利]一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃釉合成技术领域，具体涉及一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法。

背景技术

国外在20世纪60年代已广泛在曲颈安瓿的颈槽内涂上与玻璃本身线膨胀系数有差异的色釉，经退火后产生预应力的色环易折安瓿或点刻痕易折安瓿。易折安瓿使用方便，折断时极少产生玻屑，不污染药液，有利于保障人体健康，我国在20世纪80年代逐渐推广应用。

早期易折安瓿色釉采用的是有铅易溶色釉，基本能够满足易折安瓿的需要。随着现代科技的发展以及科学发展观的贯彻，有铅易溶色釉已不能满足人们对生态和健康的需求，研发无毒、环保的无铅易溶色釉已成为当前最重要的课题之一。但是，同时实现易折安瓿釉的无铅化和满足膨胀系数、釉烧温度、白度的要求，一直是易折安瓿瓶研究的瓶颈。所以，在对曲颈安瓿易折机理分析的基础上，如何采用更优质的釉料，使其能够达到无毒、白度良好、釉烧温度和膨胀系数适宜、成本低是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法，制得的釉料无毒，白度良好，成本低并且膨胀系数、釉烧温度适宜。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括30～50份的SiO₂，10～25份的Na₂O，10～25份的B₂O₃，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al₂O₃，0～10份的TiO₂和0～5份的SnO₂；所述乳浊剂为基釉的质量的2～12％。

一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括32～48份的SiO₂，15～25份的Na₂O，12～22份的B₂O₃，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al₂O₃，0～10份的TiO₂和0～5份的SnO₂；所述乳浊剂为基釉的质量的2～12％。

一种无铅环保安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照基釉组分的重量份数计，将30～50份SiO₂，10～25份Na₂O，10～25份B₂O₃，13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al₂O₃，0～10份TiO₂，0～5份SnO₂混合均匀，得到配合料；

(2)将配合料进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；

(3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；

(4)将玻璃熔块进行湿磨，得到玻璃浆；

(5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨，干磨后得到的粉体即为基釉；

(6)将基釉与经过预处理的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2～12％。

所述乳浊剂为TiO₂。

所述SiO₂来自石英砂，Na₂O来自碳酸钠或硼砂，B₂O₃来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Al₂O₃来自氢氧化铝，TiO₂来自二氧化钛，SnO₂来自二氧化锡。

所述熔制的温度为1200-1340℃。

所述熔制是在电阻炉中进行的。

所述外加乳浊剂的预处理具体为：将乳浊剂的粒径研磨至小于250目。

所述湿磨是在快速球磨罐中进行的，并且球磨时间为30-40min；干磨是在快速球磨罐中进行的，并且干磨的时间为15-20min。