[发明专利]一种红外节能涂料的制备方法无效
| 申请号: | 201410336222.0 | 申请日: | 2014-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN104058764A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
| 发明(设计)人: | 汤炼芳 | 申请(专利权)人: | 汤炼芳 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 313117 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 红外 节能 涂料 制备 方法 | ||
1.一种红外节能涂料的制备方法,其特征在于具有以下的工艺过程和步骤:
A设定涂料的氧化物原料的组成及其重量百分比,其配方如下:氧化铝微粉30-50%,锰铁尖晶石粉10-30%,稀土氧化钇改性镁铁铝预合成尖晶石粉10-20%,铁铬尖晶石粉 20-40%,五氧化二钒粉5-15%;
B 配制涂料粘接剂:涂料粘接剂的摩尔配比如下:
氧化铝溶胶 50%
氧化镁溶胶50%
先将氧化铝溶胶放入容器内,随后按比例加入氧化镁溶胶,混合均匀备用;
C制备涂料的基体粉料;按上述涂料的配方进行配料;配合料放置于球磨机内进行混合,研磨,粉料磨制325目筛余0.5%以下,送入烧结炉进行烧结,烧结温度为1300℃,烧结时间1-3小时,然后在空气中冷却至室温,再放置于球磨机内进行球磨,粉料研磨至500目筛余0.5%以下,制成备用的基体涂料;
D .制备节能涂料:在上述的基体粉料中加入事先制备好的涂料粘接剂,基体粉料与粘接剂的重量配比为6:4,随后放入机械搅拌机中进行搅拌,搅拌时间为15分钟,最终制成具有高红外辐射率的节能涂料。
2.所述的稀土氧化钇改性镁铁铝预合成尖晶石粉,其化学组成含量为氧化镁10%,氧化铁35%,氧化铝54%,氧化钇1%。
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