[发明专利]一种淀粉质原料的处理方法

说明书

本发明公开了一种淀粉质原料的处理方法，该方法包括以下步骤：1)将由淀粉质原料得到的淀粉浆液与部分淀粉酶混合，得到混合物，将该混合物与蒸汽在喷射器中进行接触，接触的条件使得与蒸汽接触后的混合物的温度为105‑115℃，并在该温度下保持5‑8分钟；2)将步骤1)的与蒸汽接触后的混合物与剩余部分的淀粉酶混合，闪蒸，降温至95‑98℃，进行酶解，其中，步骤1)中的部分淀粉酶的用量与步骤2)中的剩余部分的淀粉酶的用量的重量比为1:0.3‑0.7，所述剩余部分的淀粉酶沿喷射后的物料管道加入。本发明方法降低了酶解残渣中的残淀粉含量和酶解清液的DE值，提高了淀粉利用率和酶解效果。

技术领域

本发明涉及一种淀粉质原料的处理方法。

背景技术

目前国内企业对淀粉质原料(以玉米为例)进行预处理的方法为：将玉米粉加入水中调浆得到浆液，然后，添加氢氧化钙调节浆液的pH值为6.0-6.5，并加入淀粉酶，一次喷射至80-95℃，维持碘试合格后进行压滤，制得液化清液。

上述方法存在以下缺陷：(1)淀粉酶很难与玉米粉混合均匀，液化效果不稳定。(2)淀粉利用率低。(3)液化不彻底，制糖粮耗高，虽然加入了比较多的淀粉酶，但是淀粉质原料仍然很难液化，即使最后勉强使液化液碘试合格，但是液化液压滤困难，滤渣粘性大，含水量高，不但会把部分糖液带入滤渣中，同时还造成淀粉酶的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够降低酶解残渣中的残淀粉含量、降低酶解清液的DE值和提高酶解清液的透光率的淀粉质原料处理方法。

本发明的发明人在研究中发现，淀粉质原料在100-160℃才能真正溶解，但是现有技术中由于顾虑到高温会造成淀粉酶的完全或部分失活则不会采用如此高的糊化温度，而是先在较低温度喷射一次，并维持较长时间，再在较高温度再喷射一次。本发明的发明人经过研究，改变了现有的两次喷射的工艺，采用一次喷射和两次加酶的工艺，通过控制糊化温度和时间至一定范围，既可以使糊化彻底，又不会导致淀粉酶失活，同时还会降低糊化黏液的粘度；通过分批加入淀粉酶和控制液化维持温度至淀粉酶的最适温度，并通过控制第二次加酶的方式为沿喷射后的物料管道加入的方式，从而使淀粉酶充分发挥作用，得到良好的酶解效果，继而完成了本发明。

本发明提供了一种淀粉质原料的处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)将由淀粉质原料得到的淀粉浆液与部分淀粉酶混合，得到混合物，将该混合物与蒸汽在喷射器中进行接触，接触的条件使得与蒸汽接触后的混合物的温度为105-115℃，并在该温度下保持5-8分钟；

(2)将步骤(1)的与蒸汽接触后的混合物与剩余部分的淀粉酶混合，闪蒸，降温至95-98℃，进行酶解，

其中，步骤(1)中的部分淀粉酶的用量与步骤(2)中的剩余部分的淀粉酶的用量的重量比为1:0.3-0.7，所述剩余部分的淀粉酶沿喷射后的物料管道加入。

通过以上技术方案，本发明方法能够降低酶解残渣中的残淀粉含量和酶解清液的DE值，从而提高了淀粉利用率，液化彻底，而且，本发明方法提高了酶解清液的透光率，酶解效果显著提高。

在本发明的优选实施方式中，通过调整液化工艺，能够实现干物质含量较高(32-40重量％)的淀粉浆液的高效液化，在保证较佳的液化和糖化效果的前提下节省了制备淀粉浆液(调浆)过程中的用水量(对于年消耗13万吨淀粉质原料的生产线，每年至少节约4.5万吨)。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。