[发明专利]一种球磨机用耐磨铸球

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机用耐磨铸球。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。目前。现有球磨机中的耐磨铸球硬度不够，使用寿命较短，有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种球磨机用耐磨铸球，具有较高的硬度、较长的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.22-3.3％、Mn：1.25-1.4％、Cr：1.85-2.0％、Si：0.72-0.8％、Cu：0.06-0.08％、Mo：0.25-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.25％、Mn：1.28％、Cr：1.85％、Si：0.75％、Cu：0.07％、Mo：0.35％、Ba：1.25％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。

优选的，各成分及重量百分比为：C：3.22％、Mn：1.22％、Cr：1.95％、Si：0.72％、Cu：0.06％、Mo：0.25％、Ba：1.35％、S：0.01％、P：0.02％；余量为Fe。

球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480—1500℃；

(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20—25％的硅钡孕育剂，粒度1.5—2mm；第二次在50—55％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.5—0.8mm；

(3)浇注；温度为：1400—1420℃；

(4)冷却至室温；

(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为300—320℃时，保温0.4—0.6小时；在温度为500—520℃时，保温1.6—1.8小时，在温度为840—860℃时，保温1.2—1.4小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；

(6)回火处理：在温度为240—260℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为400—420℃时，保温1.6—1.8小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的耐磨铸球硬度≥57HRC，冲击值≥3.6J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.25％、Mn：1.28％、Cr：1.85％、Si：0.75％、Cu：0.07％、Mo：0.35％、Ba：1.25％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。

球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：

(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1490℃；

(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量22％的硅钡孕育剂，粒度1.6mm；第二次在54％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.6mm；

(3)浇注；温度为：1410℃；

(4)冷却至室温；

(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为310℃时，保温0.5小时；在温度为510℃时，保温1.7小时，在温度为850℃时，保温1.3小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；

(6)回火处理：在温度为250℃时，保温1.5小时，在温度为410℃时，保温1.7小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。

实施例2：