[发明专利]一种热能回收利用系统

说明书

技术领域

本发明属于热能回收技术领域，尤其涉及一种热能回收利用系统。

背景技术

在化工处理领域，比如在生产啤酒、饮料时，有煮沸处理过程，在煮沸处理过程中会产生大量闪蒸汽，一般蒸发率占到8％，通常这部分蒸汽热量直接排放到大气中。但是同时工厂其他车间中存在很多需要加热的设备，比如麦汁预热设备、包装间洗瓶机、杀菌机加热设备、采暖加热设备、原地清洗加热设备等等，目前这些设备都是采用独立的蒸汽加热系统，这样就造成了蒸汽资源损耗，增加了工厂运营成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明目的在于提供一种热能回收利用系统，该系统可以很好地回收利用现有的蒸汽资源，旨在解决现有蒸汽资源浪费的技术问题。

本发明是这样实现的，所述热能回收利用系统包括热能存储罐以及待加热装置，所述热能存储罐包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置包括第一换热器和能耗系统，所述第一换热器连接到所述热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统连接到所述第一换热器两端，用于接收第一换热器热交换得到的能量。

进一步的，所述热能输出端口与第一换热器之间还设有热能存储罐。

进一步的，所述热能输出端口与热能存储罐之间还设有第二换热器，所述第二换热器两端还连接有蒸汽补热系统。

进一步的，所述第一换热器的输出端口和第二换热器的输入端口之间通过管道连通，所述管道上设有阀门，所述第二换热器的入水管道上还设有水泵。

进一步的，所述待加热装置还包括蒸汽换热器，所述蒸汽换热器连接在所述第一换热器和能耗系统之间，所述蒸汽补热系统连接到所述蒸汽换热器两端。

进一步的，所述第二换热器与热能缓存罐之间的管道上还设有温度传感器，所述蒸汽补热系统的输出端口与所述第二换热器之间的管道上还设有蒸汽气动阀，所述热能回收利用系统还包括连接到所述温度传感器和蒸汽气动阀的控制平台，所述控制平台根据检测到的温度控制所述蒸汽启动阀的开度，以使第二换热器的输出热水温度恒定。

本发明的有益效果是：在本发明技术方案中，所述热能存储罐用于回收工厂排放的闪蒸汽能量，以液态方式存储其中，所述热能存储罐中输出热水至待加热装置，与待加热装置中介质在第一换热器中进行热交换，热交换得到的能量为能耗系统提供热量，完成了蒸汽热能回收利用，可以降低工厂运营成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的一种热能回收利用系统的结构图；

图2是本发明第二实施例提供的一种热能回收利用系统的结构图；

图3是本发明第二实施例提供的热能回收利用系统应用示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明技术方案主要是利用回收工厂排放的蒸汽热能，将热量通过换热器换热，加热热能存储罐中的水，热能存储罐输出的热水通过待加热装置的第一换热器进行热交换，然后用换热后的介质对工厂其他需要加热的能耗装置进行供热，合理回收利用了蒸汽资源。为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一：

图1示出了本发明第一实施例提供的一种热能回收利用系统的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

本实施例提供的热能回收利用系统包括热能存储罐1以及待加热装置2，所述热能存储罐1包括热能输出端口和热能回收端口，所述待加热装置2包括第一换热器21和能耗系统22，所述第一换热器21连接到所述热能存储罐1的热能输出端口和热能回收端口之间，所述能耗系统22连接到所述第一换热器两端21，用于接收第一换热器热交换得到的能量。

所述热能存储罐1用于回收并储存蒸汽热量，并且通过换热器换热形式将换热后热量以液态形式存储。通常所述热能存储罐1为立式结构，热能输出端口在顶端，热能回收端口在尾端，从所述热能输出端口输出热水，通过第一换热器21换热后，为能耗系统22供热，经过所述第一换热器21的回水回流到所述热能回收端口，这样完成了整个热循环，总体上，实现了利用废弃蒸汽热能为工厂中其他需要加热的待加热装置供热，降低了工厂运营成本。具体实现时，所述第一换热器可以为管式换热器或板式换热器。所述待加热装置可以包括麦汁加热设备、包装间洗瓶机、杀菌机加热设备、采暖加热设备、原地清洗加热设备等等。