[发明专利]一种颚式破碎机用耐磨衬板有效

专利信息
申请号: 201410330713.4 申请日: 2014-07-11
公开(公告)号: CN104109795A 公开(公告)日: 2014-10-22
发明(设计)人: 仰明 申请(专利权)人: 安徽省三方耐磨股份有限公司
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C33/08;C21D1/18
代理公司: 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 代理人: 杨天娇
地址: 242300 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 颚式破碎机 耐磨
【说明书】:

技术领域

发明涉及耐磨衬板技术领域,具体涉及一种颚式破碎机用耐磨衬板。

背景技术

颚式破碎机又作鄂式破碎机,主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,性能可靠,维修简便,运营费用低。颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,使用维修方便。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板,垂直(固定在机体前壁上,另一是活动颚板,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机中对耐磨衬板的要求较高,要具有较高的硬度、强度,耐磨性,现有技术中的耐磨衬板有待改进。

发明内容

针对上述问题,本发明提供了一种颚式破碎机用耐磨衬板,具有较高的硬度、耐磨性,较长的使用寿命。

为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:

一种颚式破碎机用耐磨衬板,各成分及其重量百分比为:C:3.25-3.3%、Mn:3.4-3.6%、Si:0.4-0.6%、Cr:4.5-5.0%、Ba:0.8-1.0%、Al:0.01-0.04%、Mo:0.1-0.15%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。

优选的,各成分及其重量百分比为:C:3.26-3.3%、Mn:3.45-3.6%、Si:0.45-0.6%、Cr:4.6-5.0%、Ba:0.85-1.0%、Al:0.02-0.04%、Mo:0.12-0.15%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。

优选的,各成分及其重量百分比为:C:3.28%、Mn:3.48%、Si:0.48%、Cr:4.7%、Ba:0.95%、Al:0.03%、Mo:0.12%、S:0.02%、P:0.01%;余量为Fe。

优选的,各成分及其重量百分比为:C:3.26%、Mn:3.42%、Si:0.55%、Cr:4.8%、Ba:0.85%、Al:0.02%、Mo:0.11%、S:0.01%、P:0.02%;余量为Fe。

颚式破碎机用耐磨衬板的制备方法,,包括以下步骤:

(1)熔炼;加入废钢、生铁进行熔炼,熔炼后的各成分要符合要求,熔炼温度为:1550—1560℃;

(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量22—24%的硅钡孕育剂,粒径1.8—2.2mm;第二次在45—50%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒径0.5—0.8mm;

(3)浇注:温度为1450—1460℃;

(4)冷却至30—35℃;

(5)淬火处理:在温度为240—250℃时,保温1.4—1.6小时;再在温度为440—460℃时,保温1.8—2小时,然后在温度为840—860℃时,保温1.5—1.6小时,然后再以25℃/h的速率冷却至室温;

(6)回火处理:在温度为230—240℃时,保温1.5—1.6小时,在温度为350—360℃时,保温2.3—2.4小时,然后再以18℃/h的速率冷却至室温。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

本发明的耐磨衬板耐磨性好,硬度高、韧性好;Cr可以强化基体,提高淬透性、耐腐蚀性;Mn提高铸铁的淬透性、韧性,Al能够提高衬板的力学性能;衬板的硬度为62—65HRC,冲击韧性为6—7J/cm2,使用寿命长为30000—34000小时。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明:

实施例1:

一种颚式破碎机用耐磨衬板,各成分及其重量百分比为:C:3.25%、Mn:3.6%、Si:0.4%、Cr:5.0%、Ba:0.8%、Al:0.04%、Mo:0.1%、S:0.02%、P:0.02%;余量为Fe。

颚式破碎机用耐磨衬板的制备方法,,包括以下步骤:

(1)熔炼;加入废钢、生铁进行熔炼,熔炼后的各成分要符合要求,熔炼温度为:1550℃;

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