[发明专利]一种大型闪速熔炼炉安装方法

说明书

技术领域

本发明属于设备安装技术领域，具体地说是涉及一种大型闪速熔炼炉安装方法。

背景技术

闪速熔炼技术是由芬兰于二十世纪五十年代初发明的一种处理粉状硫化矿的冶金技术，其名称由来是物料入炉后，在瞬间就可完成氧化脱硫及熔炼的全过程，具有闪电般的速度，故名闪速炉。闪速熔炼技术是当今世界火法冶炼最先进的技术之一，它具有处理能力大，自动化程度高，环境污染小、能耗低等优势。镍闪速熔炼炉主要由反应塔、沉淀池与贫化区、上升烟道、电极、冷却水系统等组成。镍闪速熔炼炉等大型闪速熔炼炉的安装工程工作量大、工作面狭小、技术含量高、施工难度大。现有技术中，对镍闪速熔炼炉等大型闪速熔炼炉的安装方法，施工工序多，施工工期长，劳动强度大，工程质量差，成本大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能交叉作业、并提高了工作效率，减少了施工工序，降低了劳动成本和材料消耗，提高了工程质量，缩短了施工工期，节约了各项费用的大型闪速熔炼炉安装方法。

本发明的一种大型闪速熔炼炉安装方法，首先对闪速熔炼炉实体进行全面电子模拟，逐一验证了各个部件设计尺寸与预组装的准确性，然后按沉淀池与贫化区、反应塔、上升烟道、电极、其它部件、试运行及验收的顺序进行安装；安装过程中采用立体物流技术；在沉淀池与贫化区炉体的底梁安装中，整体采取反变形措施，并用CO2气体保护焊焊接，其中：所述在反应塔安装中，对平水套水平度控制，采用先安装后定位开孔的方法：先将炉壳安装合格后，再用水准仪将平水套孔位置测控好，然后用定位板将半自动切割轨道安装好，并将半自动切割机割咀调整到和炉底板成一定的夹角，保证开孔面与炉底平行，与炉壳的夹角,使平水套托板和炉壳紧密贴合，焊接时不发生由于填充量而引起的变形，保证了平水套的安装基准水平符合要求。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述立体物流技术：在闪速熔炼炉车间主跨闪速熔炼炉侧设置环形悬挑平台，在悬挑平台上利用电动平车进行炉体构件的水平运输；在炉顶上部各层分别设置电动单梁起重机。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述沉淀池与贫化区炉体的底梁安装中，整体采取反变形措施，并用CO2气体保护焊焊接：第一步，采用适当分割部件法，分别进行装配焊接，使小部件自由收缩，而不至引起整体结构变形；第二步，采用反变形措施，将底梁上面朝下，在分段底梁的中间部位放置垫板，同时在底梁的主梁和次梁方向分别加配重，使其底梁成上拱状；第三步，采用CO2气体保护焊焊接工艺对底梁进行非集中跳焊填充焊接，焊接完毕冷却至常温后取除配重，底梁整体焊接变形量达到±4mm。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述沉淀池与贫化区部件安装安装顺序：部件验收→部件吊装运输→基础复测→垫块安装→炉底横向、纵向梁安装→底梁安装→炉底板安装→立柱、端梁、纵向柱安装→围梁、炉壳安装→铜水套安装→炉顶吊挂及炉顶操作台安装→防爆孔、低镍流放出口、渣口水套安装。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述反应塔安装顺序：上部炉壳→中部钢壳和平水套→齿形水套→塔顶吊挂→反应塔周边炉顶。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述上升烟道安装顺序：吊杆吊挂→出烟口装置→烟道骨架和烟道围板→水套→烟道炉顶、副出烟口→人孔门、防爆孔。

上述大型闪速熔炼炉安装方法，其中：所述电极安装顺序：升降装置→电极护筒、移动集电环→固定集电环→软铜带→铜瓦→夹持环→抱闸→密封装置→电极壳→试运行。

本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，

1立体物流技术：在闪速熔炼炉车间主跨闪速熔炼炉侧设置外挑6米钢平台，利用电动平车进行炉体构件的水平运输，既解决了旧厂房空间小，水平距离长，又解决了汽车式起重机无法高效利用的问题，极大的缩短了运输、吊装周期。在炉顶上部各层分别设置了电动单梁起重机，全方位解决了厂房内构件立体吊装的难题，实现了小空间吊装机械化和吊装无死角的作业，减少了施工人员，节省了时间，有效保障了施工安全。

2在炉周设置环形悬挑平台：取得了一措多效的作用，实现了66根10°倾角“活动式”炉体立柱的精确固定和定位，使立柱垂直度度达到2mm。实现了炉体周围高空无间断作业，既满足了高空作业要求，又避免了搭设脚手架后炉周操作空间小的问题。实现了部份构件先进厂后安装的放置问题，彻底解决了炉周悬挂构件长易变形的难题。实现了炉体周围交叉作业的隔离，既方便了操作，又保证了施工安全。