[发明专利]一种大型闪速熔炼炉安装方法

权利要求书

1.一种大型闪速熔炼炉安装方法，首先对闪速熔炼炉实体进行全面电子模拟，逐一验证了各个部件设计尺寸与预组装的准确性，然后按沉淀池与贫化区、反应塔、上升烟道、电极、其它部件、试运行及验收的顺序进行安装；安装过程中采用立体物流技术；在沉淀池与贫化区炉体的底梁安装中，整体采取反变形措施，并用CO2气体保护焊焊接，其特征在于：所述在反应塔安装中，对平水套水平度控制，采用先安装后定位开孔的方法：先将炉壳安装合格后，再用水准仪将平水套孔位置测控好，然后用定位板将半自动切割轨道安装好，并将半自动切割机割咀调整到和炉底板成一定的夹角，保证开孔面与炉底平行，与炉壳的夹角,使平水套托板和炉壳紧密贴合，焊接时不发生由于填充量而引起的变形，保证了平水套的安装基准水平符合要求。

2.如权利要求1所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述立体物流技术：在闪速熔炼炉车间主跨闪速熔炼炉侧设置环形悬挑平台，在悬挑平台上利用电动平车进行炉体构件的水平运输；在炉顶上部各层分别设置电动单梁起重机。

3.如权利要求1或2所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述沉淀池与贫化区炉体的底梁安装中，整体采取反变形措施，并用CO2气体保护焊焊接：第一步，采用适当分割部件法，分别进行装配焊接，使小部件自由收缩，而不至引起整体结构变形；第二步，采用反变形措施，将底梁上面朝下，在分段底梁的中间部位放置垫板，同时在底梁的主梁和次梁方向分别加配重，使其底梁成上拱状；第三步，采用CO2气体保护焊焊接工艺对底梁进行非集中跳焊填充焊接，焊接完毕冷却至常温后取除配重，底梁整体焊接变形量达到±4mm。

4.如权利要求1或2所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述沉淀池与贫化区部件安装安装顺序：部件验收→部件吊装运输→基础复测→垫块安装→炉底横向、纵向梁安装→底梁安装→炉底板安装→立柱、端梁、纵向柱安装→围梁、炉壳安装→铜水套安装→炉顶吊挂及炉顶操作台安装→防爆孔、低镍流放出口、渣口水套安装。

5.如权利要求3所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述反应塔安装顺序：上部炉壳→中部钢壳和平水套→齿形水套→塔顶吊挂→反应塔周边炉顶。

6.如权利要求1或2所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述上升烟道安装顺序：吊杆吊挂→出烟口装置→烟道骨架和烟道围板→水套→烟道炉顶、副出烟口→人孔门、防爆孔。

7.如权利要求1或2所述的大型闪速熔炼炉安装方法，其特征在于：所述电极安装顺序：升降装置→电极护筒、移动集电环→固定集电环→软铜带→铜瓦→夹持环→抱闸→密封装置→电极壳→试运行。