[发明专利]一种热管复合吸液芯及其制备方法

权利要求书

1.一种热管复合吸液芯，为管状结构，其特征在于：包括一金属外套管和设于该金属外套管内的金属多孔流道，金属多孔流道的外壁与金属外套管的内壁紧密贴合；

所述金属多孔流道由粒径40～180μm的金属粉末颗粒经固相烧结而成，其表面和内部均具有平均孔径为10-100μm的多孔孔隙结构，该金属多孔流道的内壁面沿其周向均匀分布有20～60个长度与所述金属多孔流道的轴向长度相同的吸液凹槽；

所述吸液凹槽包括一内嵌槽体和一狭缝，内嵌槽体通过狭缝与所述金属多孔流道的腔体相连通，该内嵌槽体的横截面的当量直径为0.6～1.0mm，该狭缝的深度为0.2～0.4mm，宽度为0.3～0.5mm。

2.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述内嵌槽体的横截面的形状为圆形、燕尾形或矩形。

3.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述金属粉末颗粒为铜粉或镍粉，其粒径为50～150μm。

4.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述吸液凹槽的数量为20～40个。

5.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述内嵌槽体的横截面的当量直径为0.7～0.9mm。

6.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述狭缝的深度为0.3～0.4mm，宽度为0.4～0.5mm。

7.如权利要求1所述的一种热管复合吸液芯，其特征在于：所述金属外套管的材质为紫铜。

8.一种权利要求1至7中任一权利要求所述的热管复合吸液芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)通过线切割方法制造出凸台模具，其上的凸台尺寸与所述吸液凹槽的尺寸相同；

(2)将凸台模具放入金属外套管中形成环形的填充空间，将金属粉末颗粒填满其中，得预制体；

(3)将预制体放在支架上固定，放入箱式气氛保护电阻炉中烧结，该烧结的升温程序为：以300～400℃/h的速度升温至400～500℃后保温20～40min，然后再以300～400℃/h的速度升温至850～1000℃后保温烧结30～90min；

(4)随炉冷却后，将所述凸台模具拔出，即得所述热管复合吸液芯。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述凸台模具的材质为石墨或不锈钢。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)为：将预制体放在支架上固定，放入箱式气氛保护电阻炉中烧结，该烧结的升温程序为：以300～400℃/h的速度升温至400～450℃后保温25～35min，然后再以300～400℃/h的速度升温至900～1000℃后保温烧结30～90min。