[发明专利]一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及数码设备生产制造领域，具体涉及一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流到内残留有浇口，在注塑完成后需要将浇口剪除；在一些对于表面质量要求比较高的场合下，一般切完浇口后还需要打磨以提高产品的外观表面质量，传统剪除浇口及打磨的方法是人工用浇口钳或刀片进行切除，在通过锉刀打磨但采用人工操作时存在如下不足：（1）采用人工进行切除容易误伤产品，使得产品的品质不稳定；（2）采用人工进行切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；（3）采用人工进行切除由于需要使用浇口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后；（4）人工打磨很难控制打磨深度，极易把圆弧面磨凹，而导致产品报废。人工打磨的劳动强度大，生产效率低下，且存在着安全隐患。人工手持打磨无法精确掌控圆弧面磨削量，时常会把毛坯磨过头。

申请号为“201310698986.X ”的中国专利中，公开了名称为“自动侧切浇口机”的发明专利，其技术方案如下：包括底座，所述底座的上方设置有用于放置产品的产品支承座，所述产品支承座具有四个侧边，每个侧边的外围设置有用于对产品进行定位的产品定位块，所述产品定位块与对应侧边之间的间隙内设置有能够沿对应侧边方向运动的切刀。该发明虽然可以通过定位块实现了产品的精确定位，通过气缸带动切刀运动来切除浇口实现了自动化生产，这样不仅保证了产品品质的稳定性，提高了产品的生产效率；但是其不能配合注塑机机械手完成切浇口动作，需要人工取件后放置在定位块上，然后通过人工启动来完成切浇口动作，因此，同样需要花费人力在切浇口动作上，并没有根本解决切浇口动作自动化生产的目的。

申请号为“201310197740.4”的中国专利中，公开了名称为“切浇口装置”的发明专利，其技术方案如下：包括底座、电动机、刀盘机构和滚轮轴机构，其特征在于所述的底座右部设有一个电机底座，所述的电动机固定在电机底座上，电动机左端设有电机旋转轴，所述的刀盘机构固定于电机旋转轴上；所述的底座左部设有一个导轨架，所述的滚轮轴机构设于导轨架上方，通过滚轮轴固定机构固定；所述底座下方设有万向轮。该发明可有效剪切铸件浇口，工件不易晃动，有效减小加工误差，结构简单，使用方便、灵活。但是，其并不兼具自动打磨功能，并且，需要人手工将待切浇口产品放入切浇口装置中完成切浇口动作，因此，需要花费人工，并没有实现切浇口的完全自动化。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，可以对数码壳体注塑成型完成后的浇口自动切除及自动打磨，实现了机械自动化生产，同时提高产品的质量，大幅度节约了人力成本，降低了数码壳体的生产成本。

一种用于数码壳体注塑成型的浇口自动切除、打磨设备，包括底座、固定在所述底座上的切浇口装置及固定在所述底座上的打磨装置，所述底座上还设置有用于传送产品的自动进给装置，所述自动进给装置上设置有用于定位产品的产品定位座，所述切浇口装置及打磨装置沿着所述自动进给装置的传送方向依次排列，所述打磨装置通过一打磨进给机构固定在所述底座上，还包括一产品取放装置，所述产品取放装置固定在所述打磨进给机构上。

进一步的，所述自动进给装置主要由滑轨、固定在所述滑轨上的第一滑块及动力输出机构组成。

进一步的，所述动力输出机构主要由步进电机及滚珠丝杆副组成，所述步进电机通过所述滚珠丝杆副连接在所述第一滑块上。

进一步的，所述定位座固定在所述第一滑块上。

进一步的，所述打磨进给机构主要由实现水平进给的水平进给构件及实现竖直进给的竖直进给构件组成，所述竖直进给构件固定在所述水平进给构件上。

进一步的，所述水平进给构件包括水平滑道、与所述水平滑道配合的第二滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第二滑块连接，所述竖直进给构件包括竖直进给滑道、与所述竖直进给滑道配合的第三滑块及步进电机组成，所述步进电机通过滚珠丝杆副与所述第三滑块连接。

进一步的，所述产品取放装置主要由一水平传送机构及产品抓取机构组成，所述水平传送机构固定在所述水平滑道上。

进一步的，所述打磨设备固定在所述第三滑块上。