[发明专利]卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯

说明书

本申请是申请日为2010/03/19、申请号为201080013802.6、发明名称为“方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及磁通密度高的方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯。

背景技术

方向性电磁钢板为含有2质量％～5质量％左右的Si、晶粒的取向高度地集中于﹛110﹜〈001〉取向的钢板，作为变压器等静态感应器的卷绕铁芯等的材料加以利用。晶粒的取向的控制是利用被称为二次再结晶的异常晶粒成长现象来进行的。

作为控制二次再结晶的方法，可以举出以下两种方法。一种方法是在1280℃以上的温度下加热钢坯，使被称为抑制剂的微细析出物几乎完全地固溶之后，进行热轧、冷轧及退火等，在热轧及退火时，使微细析出物析出。另一种方法是在不足1280℃的温度下加热钢坯之后，进行热轧、冷轧、氮化处理及退火等处理，在氮化处理时，使AlN作为抑制剂析出。

方向性电磁钢板的铁损可以通过例如提高磁通密度、降低磁滞损耗而较低地抑制。另外，可以通过强化抑制剂的作用并使晶粒的取向按照﹛110﹜〈001〉取向高度地集中，从而提高磁通密度。

另外，通过将方向性电磁钢板的材质设定为考虑到变压器的卷绕铁芯等的铁芯构造的材质，可以降低变压器中的能量损失。

然而，目前还没有制造出考虑到卷绕铁芯的构造的方向性电磁钢板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭40－15644号公报

专利文献2：日本特公昭51－13469号公报

专利文献3：日本特公昭62－45285号公报

专利文献4：日本特开平2－77525号公报

专利文献5：日本特开平06－184640号公报

专利文献6：日本特开平06－207220号公报

专利文献7：日本特开平10－273727号公报

专利文献8：日本特开2008－261013号公报

专利文献9：日本特开2005－23393号公报

专利文献10：日本特开2003－3215号公报

专利文献11：日本特开2008－1983号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种能够得到高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯。

用于解决课题的手段

在工业上的生产条件中，使二次再结晶发生的最终退火是将冷轧后的钢板制成卷状来实施的。另外，卷绕铁芯是将方向性电磁钢板卷绕成卷状而构成的。因此，一般认为如果方向性电磁钢板的晶粒向轧制方向延伸，则通过使在制作卷绕铁芯时卷绕方向性电磁钢板的方向与最终退火时的卷设为一致，就能够广泛地确保晶体取向一致的区域。

另外，本发明人等发现，在制造方向性电磁钢板时，若向热轧前的钢坯中添加Te，则抑制剂的作用得到强化，并且二次再结晶后的晶粒成为向轧制方向延伸的特异的形状。

进而，本发明人等发现通过适当地设定热轧后的退火的条件等，能够在工业规模下稳定地得到恰当大小的晶粒。

本发明是基于上述见解而作出的，其主旨如下。

本发明的第一观点的方向性电磁钢板的制造方法的特征在于，其具有下述工序：将板坯加热到1280℃以上的工序，所述板坯含有0.02质量％～0.10质量％的C、2.5质量％～4.5质量％的Si、0.01质量％～0.15质量％的Mn、0.001质量％～0.050质量％的S、0.01质量％～0.05质量％的酸溶性Al、0.002质量％～0.015质量％的N、及0.0005质量％～0.1000质量％的Te，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；进行上述板坯的热轧而得到热轧钢板的工序；进行上述热轧钢板的退火而得到退火钢板的工序；进行上述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板的工序；进行上述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板的工序；将上述脱碳退火钢板卷取成卷状的工序；进行上述卷状的脱碳退火钢板的最终退火的工序，在上述脱碳退火时或者上述脱碳退火前的上述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将上述冷轧钢板升温至800℃以上的温度，在上述最终退火时的上述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使上述脱碳退火钢板升温。