[发明专利]利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产水泥基复合材料的方法，具体涉及一种利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，属于新型环保建材工业和资源综合利用技术领域。

背景技术

火电、冶金等企业，每年会产生大量的铬铁合金尾渣等工业废渣，生产企业通常以填埋的方法处理，由于排放量大，造成了很大的环保负荷。

水泥基复合材料，是指以水泥为基体与其他材料组合而得到的具有较强性能的材料。

现阶段，以青海省为例，市场上水泥基复合材料只有西钢冶炼钢铁水淬后的矿渣和热电厂所回收的粉煤灰两种废渣经过研磨成超细粉而成，其自身具有潜在水硬性。由于原材料缺乏，导致钢材水渣微粉和热电厂超细粉煤灰生产量特别少(水渣微粉约15-20万吨、超细粉煤灰约10万吨)，从而使得水泥基复合材料的价格一直居高不下，不仅导致该种材料限定在高强混凝土中应用，而且到了施工期一度出现供货紧缺。

所以，各家水泥厂都在积极寻找各种可以利用的混合材材料，以填补传统混合材的空缺。加之，水泥生产企业增多，相互之间竞争激烈，如要生存、发展，唯一的竞争手段就是如何在保证质量的前提下降低生产成本，每个厂家在生产工艺前端的制造成本没有什么差距，降低成本的最有效方法就是在生产工艺后端选择高效能而且价格低廉的混合材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单、易操作的利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，由该生产方法获得的水泥基复合材料不仅能够提高混凝土力学性能、降低水泥和混凝土工程成本，而且能够显著降低混凝土水化热、减少离析和泌水，同时能够有效抑制混凝土碱骨料反应。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将铬铁合金尾渣粉磨成铬铁合金粉体，待用；

(2)、将水泥熟料粉磨成熟料粉体，待用；

(3)、将粉煤灰干燥，获得干粉煤灰，待用；

(4)、将铬铁合金粉体、熟料粉体、干粉煤灰与激发剂混合，即得最终产品。

前述的利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于，前述激发剂为碱性激发剂。

前述的利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于，前述铬铁合金粉体、熟料粉体、干粉煤灰与激发剂的质量份分别为3％-5％、3％-5％、3％-5％、3％-5％、。

本发明的有益之处在于：

一、将工业废渣——铬铁合金尾渣通过加工、激发改性后，掺入到水泥熟料中，所得到的水泥基复合材料：

1、具有火山灰作用，能够提高混凝土力学性能；

2、可节约水泥用量30-50％，降低水泥和混凝土工程成本；

3、显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内压力，抑制温差而产生的裂缝；

4、能够有效抑制混凝土碱骨料反应；

5、具有微集料效应。

二、利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法：

1、简单、易操作；

2、对工业固体废弃物的资源化、提高资源综合利用率、节约和合理有效利用资源起到积极的推动作用；

3、对环保产业、循环经济产业的发展起到良好的示范效应。

附图说明

图1是利用本发明的方法生产环保型活性水泥基复合材料的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例一

如图1所示，本发明的利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，包括如下具体步骤：

1、收集铬铁合金尾渣，将其破碎、干燥后进行粉磨，获得铬铁合金粉体，将铬铁合金粉体装入粉体仓内待用。

2、将水泥熟料粉磨成熟料粉体，装入熟料仓内待用。

3、将粉煤灰干燥，获得干粉煤灰，装入粉煤灰仓内待用。

4、将激发剂装入激发剂罐中待用。

5、将3％铬铁合金粉体、3％熟料粉体、3％干粉煤灰与3％激发剂共同装入混合系统进行混合，混合均匀后即得产品。

对产品的活性指数和流动度比进行检验，结果见表1。

表1 活性指数和流动度比检测结果表

结论：样品经检验所测产品指标符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S75级标准规定技术要求。