[发明专利]一种带式紧凑型煤矿膏体充填装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿井采空区充填装置。具体地说涉及一种带式紧凑型煤矿膏体充填装置。 

背景技术

煤矿采空区是指在煤矿开采过程中，将煤炭和其它矿石运走后地下留下的空洞或空腔，如不对其进行充填，会造成地面的沉降和陷落，使得村庄、管线、桥梁和铁路被破坏；农田下陷则会引起大面积的积水和土地盐渍化而无法耕种，另外，煤矿采空区的形成还会导致环境污染、地下资源回收效率低、煤矿井下事故频发等问题。近年来，煤矿膏体充填技术逐渐被用于解决上述问题。所谓煤矿膏体充填技术，是指把煤矸石、粉煤灰、胶结料、水、城市固体垃圾、河砂等物料制作成膏状的浆体，通过泵压或重力作用，经过充填管道进入地下采空区。经过多年的研究与发展，煤矿膏体充填技术已趋于成熟，当前需要解决的关键问题是提高充填效率、降低充填成本。 

中国专利文献CN102865101A公开了一种煤矿采空区充填的方法和充填系统，该系统包括充填料仓、给料机、称量斗、搅拌机、料浆机、充填泵、输送管路、工作面管和三通管，废石料仓、胶结料仓和煤灰料仓分别通过各自给料机与称量斗连接，水池通过水泵与称量斗连接，各称量斗分别与搅拌机入口连接，搅拌机出口通过料浆机与充填泵入口连接，充填泵出口通过输送管路与工作面管连接，工作面管通过三通阀连接到充填点。上述煤矿采空区充填系统充填原料来源广泛、充填系统流程较为简单，可以一定程度上降低生产成本。但上述现有技术中各充填料仓分布较为松散，从而导致充填系统占地面积大、土建工程量多、施工时间长；另外，由于该充填系统结构松 散，充填材料从充填材料仓运送至称量斗的运送距离较长，增加了给料机的堵管几率，易发生故障，进而影响充填效率。 

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中煤矿膏体充填系统结构松散、占地面积大、不利于施工，且物料从储料装置运送至计量装置的距离长，易使给料机发生故障，从而提出一种带式紧凑型煤矿膏体充填装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下： 

本发明所述的一种带式紧凑型煤矿膏体充填装置，包括： 

主料存储装置； 

称量装置，设置在所述主料存储装置的下方，适宜于承接所述主料存储装置的落料； 

皮带机，与所述称量装置连接设置； 

钢制框架，所述钢制框架通过混凝土基座固定于地面，在所述钢制框架上，由上向下依次固定设置有辅料存储装置、计量装置、搅拌装置和料浆缓冲装置；在所述料浆缓冲装置的下方还设置有充填泵，所述充填泵直接放置在地面上；所述计量装置、搅拌装置、料浆缓冲装置和充填泵依次通过连接管道相连接，与所述充填泵还连接设置有膏体输送管道； 

其中，在所述辅料存储装置上设置有出料口，与所述出料口连接设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端与所述计量装置连接设置； 

所述皮带机的传送带倾斜固定于所述钢制框架上且适宜于将物料运送至所述搅拌装置； 

所述充填装置还设置有输水装置，所述输水装置通过输水管道与所述计量装置连接。 

在所述皮带机的传送带出料端和所述搅拌装置之间设置有主料缓冲斗。 

所述钢制框架包括： 

多条平行设置的钢制支腿，每条所述钢制支腿沿竖直方向设置； 

钢制支架，在每两条相邻的钢制支腿间设置，交叉固定于所述两条相邻的钢制支腿上； 

第一楼板、第二楼板、第三楼板和第四楼板，水平固定在所述钢制支腿上，所述第一楼板、第二楼板、第三楼板和第四楼板沿竖直方向由下向上依次排列，其中所述辅料存储装置固定设置在第四楼板上，所述计量装置固定设置在第三楼板上，所述搅拌装置固定放置在第二楼板上，所述料浆缓冲装置固定放置在第一楼板上。 

还包括控制室单元与电气控制单元，所述控制室单元与所述电气控制单元为集装箱式结构，直接放置在地面上。 

所述皮带机的传送带与地面之间的夹角为20°。 

所述辅料存储装置包括多个粉煤灰筒体和多个胶结料筒体，所述多个粉煤灰筒体和多个胶结料筒体并列设置；在每个粉煤灰筒体和每个胶结料筒体下端设置有出料口，与每个所述出料口连接设置有螺旋输送机，每个所述螺旋输送机的出料端分别与所述计量装置连接设置。 

所述辅料存储装置包括两个粉煤灰筒体和两个胶结料筒体。 

所述搅拌装置为双卧轴式搅拌装置，所述搅拌装置设置有两套。