[发明专利]一种无氨纶弹性布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于织物加工技术领域，具体涉及一种无氨纶弹性布的制备方法。

背景技术

纯棉面料有诸多优点，如透气性好、柔软等，但易起皱不易护理，通常为了达到一定的平整度效果，需要采用加树脂免烫工艺；涤棉面料含涤纶组份越多，吸湿性能越差，越易起静电、手感及穿着舒适性下降；为了使面料具有弹性，通常采用加氨纶的方法，但有氨纶的面料水洗后会出现桔皮现象，不挺刮易起皱、强力下降等。加树脂免烫工艺及加氨纶获得弹性，都增加了成本。

涤纶低弹丝(Drawtexturingyarn，简称DTY)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种不加氨纶达到同样的弹性效果的无氨纶弹性布的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种无氨纶弹性布的制备方法，包括如下步骤：

1)选取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：涤纶低弹丝(轻网、中网、重网)，涤纶高弹丝或锦纶弹力丝(轻网、中网、重网)或锦纶高弹丝75-80份，单丝20-25份；

2)低温精炼：将步骤1的原料置于染缸精炼，温度控制为50-60度，精炼时间为10-15分钟，所述染缸中含有占染缸中溶液质量百分比如下的助剂：纯碱2-3％，除油剂1-2％，冰醋酸0.5-1％，吸湿排汗剂3-5％；

3)预定；控制预定温度为200度；

4)染色；

5)还原清洗；

6)成定；

7)包装。

本发明的有益效果在于：1、本发明无氨纶弹性布的制备方法中低弹丝纱线原本呈“W”形状，在织造的过程中被拉直，而低温精炼使被拉直的纱线恢复到“W”的状态，之后在定型的时候，保持这种“W”的状态，这样就使得布面充满弹性；2、本发明制备方法的原料不含氨纶，染色时，可以防止溢色(涤纶本身色牢度好，不会产生溢色，而氨纶本身只会暂时性吸附染料，等过段时间，纱线疲劳，氨纶就会出现掉色现象，从而产生溢色)。3、本发明制备方法大大降低了生产成本并达到节能减排的效果。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明最关键的构思在于：本发明无氨纶弹性布的制备方法原料中不含氨纶，但使用了低温精炼使经过柔软处理使被拉直的低弹丝纱线恢复到“W”的状态，之后在定型的时候，保持这种“W”的状态，这样就使得布面充满弹性。

本发明提供一种无氨纶弹性布的制备方法，包括如下步骤：

1)选取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：涤纶低弹丝(轻网、中网、重网)，涤纶高弹丝或锦纶弹力丝(轻网、中网、重网)或锦纶高弹丝75-80份，单丝20-25份；

2)低温精炼：将步骤1的原料置于染缸精炼，温度控制为50-60度(不能超过60度为宜)，精炼时间为10-15分钟，所述染缸中含有占染缸溶液质量百分如下的助剂：纯碱2-3％，涤氨纶除油剂1-2％(涤氨纶去油剂，主要成分特殊表面活性剂复配物，阴非离子，PH值6-8，易溶于水)，冰醋酸0.5-1％，吸湿排汗剂3-5％；(吸湿排汗剂PN-4110：主要成分是高分子聚合物，非离子，PH值5-7，以任意比例溶于水)；

3)预定；

4)染色；

5)还原清洗；

6)成定；

7)包装。

进一步的，上述的无氨纶弹性布的制备方法中，所述涤纶轻网规格为：75D-300D/24F-288F，所述单丝规格为：30D-40D/1F单丝。所述步骤1)中涤纶轻网优选为：100D/48F的涤纶轻网，所述单丝优选为为：30D/1F单丝。

进一步的，上述的无氨纶弹性布的制备方法中，所述步骤3)预定具体为：控制预定温度为200度，上超喂108，下超喂105，车速20Y/分，切边过水，风力1800，压力2.0KG。