[发明专利]筒类薄壁件的加工方法有效
申请号: | 201410307386.0 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN104097041B | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
发明(设计)人: | 张家灶;李军;郭坤;赵宇平;李文;程璋 | 申请(专利权)人: | 中国南方航空工业(集团)有限公司 |
主分类号: | B23P17/00 | 分类号: | B23P17/00 |
代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所43211 | 代理人: | 黄子平 |
地址: | 412002*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 加工 方法 | ||
1.一种筒类薄壁件的加工方法,其特征在于,包括:
步骤S1:将待加工坯料(10)沿所述待加工坯料(10)的长度方向划分为多段基础加工坯料;
步骤S2:对所述多段基础加工坯料的内型面和外型面进行粗加工,以形成多段成型加工坯料(11);
步骤S21:对所述多段成型加工坯料(11)进行时效处理;
步骤S22:对所述多段成型加工坯料(11)的基准平面进行磨削处理;
步骤S3:对所述多段成型加工坯料(11)逐段进行精加工,当所述成型加工坯料(11)上一段的内型面和外型面均加工完成后,再对所述成型加工坯料(11)的下一段进行加工;
在所述步骤S3中对每段所述成型加工坯料(11)进行精加工时均包括:
步骤S31:对所述成型加工坯料(11)的内型面进行半精加工并预留有第一加工余量;
步骤S32:对所述成型加工坯料(11)的外型面进行半精加工并预留有第二加工余量;
步骤S33:对所述成型加工坯料(11)的内型面的所述第一加工余量进行精加工;
步骤S34:对所述成型加工坯料(11)的外型面的所述第二加工余量进行精加工;
所述待加工坯料(10)加工完成后的壁厚尺寸范围为[0.8,3]毫米。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括在所述步骤S1和所述步骤S2之间的步骤S11:沿所述待加工坯料(10)的长度方向在所述待加工坯料(10)的两端加工出工艺台,以便于所述多段基础加工坯料装夹。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述步骤S2中对所述多段基础加工坯料采用逐段粗加工的方法,以形成多段所述成型加工坯料(11),其中对每段所述基础加工坯料的粗加工均包括对内型面的粗加工和对外型面的粗加工。
4.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述步骤S2中对每段所述基础加工坯料的内型面进行粗加工时,每段所述成型加工坯料(11)的内型面形成锥面,且相邻两段所述成型加工坯料(11)的内型面的交界处形成第一阶梯端面(12)。
5.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述步骤S2中对每段所述基础加工坯料的外型面进行粗加工时,每段所述成型加工坯料(11)的外型面形成锥面,且相邻两段所述成型加工坯料(11)的外型面的交界处形成第二阶梯端面(13)。
6.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于,在所述步骤S3中对所述成型加工坯料(11)逐段进行精加工,每段精加工时还包括:
对所述第一阶梯端面(12)进行加工以形成气膜槽(14)。
7.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,在所述步骤S3中对所述成型加工坯料(11)逐段进行精加工,每段精加工时还包括:
步骤S35:对所述第二阶梯端面(13)进行加工以形成气膜槽。
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