[发明专利]一种带有冷却器的导热油加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导热油加热装置，尤其是一种带有冷却器的导热油加热装置。

背景技术

导热油加热装置是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油加热装置是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油加热装置采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

但是，现有的导热油加热装置功能单一，只能对导热油进行加热，而不能对导热油进行降温，在导热油加热完成后或者在导热油温度过高时，还需要对导热油进行快速降温，以满足工艺生产的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的导热油加热装置不能实时地对导热油进行降温处理，不能满足快速降温的需求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有冷却器的导热油加热装置，包括驱动电机、油泵、导热油加热器、冷却器和膨胀槽，

导热油加热器包括加热腔和加热器，加热腔为水平放置的圆筒形腔体，加热腔一端的下侧设有加热油进口，另一端的上侧设有加热油出口，加热腔的外部设有保温壳，加热腔的开口处设有加热腔安装法兰，加热器包括加热器安装法兰、至少一根U形加热管、测温管和接线盒，U形加热管的两端都设有加热管接线柱，U形加热管穿过加热器安装法兰并固定安装，且U形加热管的加热部位于加热腔内，加热管接线柱位于接线盒内，加热器安装法兰与接线盒之间设有隔热垫，测温管的一端封闭，且封闭端依次穿过接线盒、隔热垫和加热器安装法兰后伸入加热腔内，加热腔安装法兰与加热器安装法兰密封对接安装；

冷却器包括储油腔、冷却腔、隔离板和至少一根U形导油管，储油腔的下侧和上侧分别设有冷却油进口和冷却油出口，储油腔内设有将腔体分隔为上下两层的储油腔隔板，储油腔的开口处设有储油腔安装法兰，冷却腔为水平放置的圆筒形腔体，冷却腔内设有将圆筒形腔体分隔为上下两层且底部导通的冷却腔隔板，冷却腔的开口处设有冷却腔安装法兰，隔离板的边缘处设有一圈压边，储油腔安装法兰和冷却腔安装法兰通过双头螺杆分别从压边两侧进行对接安装，储油腔隔板与冷却腔隔板相平行，U形导油管安装在冷却腔内，且U形导油管的两端穿过隔离板上的通孔后分别连接储油腔的上下两层，冷却腔与储油腔的对接端的上侧和下侧分别设有进水口和出水口；

膨胀槽包括安装在导热油加热器和冷却器上方的罐体，罐体的底部设有膨胀油入口，罐体的顶部设有注油口和排气管，罐体的侧面上方设有溢流口；

驱动电机驱动油泵，油泵的进油口与循环油进口管路连接，油泵的出油口经过加热油阀门和冷却油阀门后分别与加热油进口和冷却油进口管路连接，加热油出口和冷却油出口都与循环油出口相连，循环油出口处还设有温度传感器和压力传感器，膨胀油入口与循环油进口管路连接。

采用将高温的导热油导入冷却器中用外部的冷却水进行冷却，从而实现对高温的进行实时快速地降温；采用在加热器安装法兰与接线盒之间设置隔热垫，能够防止高温对接线盒内的线路造成损坏；采用测温管伸入加热腔内，方便温度传感器插入测温管对加热腔内的导热油的温度进行实时监测，防止油温过高；采用冷却腔隔板将冷却腔分隔为上下两层且底部导通的U形腔体结构，增长了导热油的冷却路径，进一步提高了降温效果；采用温度传感器检测循环油出口处的导热油温度，从而实时掌握导热油的输出温度；采用压力传感器实时监测测循环油出口处的管路内导热油的压力，防止管路堵塞造成高压危险；采用在罐体的侧面上方设有溢流口，能够方便对加热膨胀后溢出导热油进行回收。

作为本发明的进一步改进方案，油泵的进油口与循环油进口之间的管路上还串接了过滤器和截止阀。采用过滤器能够滤除导热油中的杂质，净化导热油的流动管路；采用截止阀能够方便暂时切断管路跟换过滤器的滤网或对管路进行维修。

作为本发明的进一步改进方案，油泵的出油口与加热油阀门以及冷却油阀门之间的管路上设有总阀门。采用总阀门能够一次性快速切断管道内导热油的流动。