[发明专利]一种带有冷却器的导热油加热装置有效

专利信息
申请号: 201410305643.7 申请日: 2014-06-27
公开(公告)号: CN104075447A 公开(公告)日: 2014-10-01
发明(设计)人: 李丹;蔡清连;黄波;徐立志;聂茹;杨彪;仓国清;史敏;蔡敏;陈欣;王晶;张星;尹丹华;王菲菲 申请(专利权)人: 江苏中热机械设备有限公司
主分类号: F24H7/04 分类号: F24H7/04;F24H9/18;F24H9/20
代理公司: 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 代理人: 朱戈胜;朱芳雄
地址: 224000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 冷却器 导热油 加热 装置
【权利要求书】:

1.一种带有冷却器的导热油加热装置,其特征在于:包括驱动电机(1)、油泵(2)、导热油加热器(3)、冷却器(4)和膨胀槽(5),

所述导热油加热器(3)包括加热腔(20)和加热器,所述加热腔(20)为水平放置的圆筒形腔体,加热腔(20)一端的下侧设有加热油进口(13),另一端的上侧设有加热油出口(14),加热腔(20)的外部设有保温壳(21),加热腔(20)的开口处设有加热腔安装法兰(25),所述加热器包括加热器安装法兰(26)、至少一根U形加热管(19)、测温管(22)和接线盒(28),所述U形加热管(19)的两端都设有加热管接线柱(27),所述U形加热管(19)穿过加热器安装法兰(26)并固定安装,且U形加热管(19)的加热部位于加热腔(20)内,所述加热管接线柱(27)位于接线盒(28)内,所述加热器安装法兰(26)与接线盒(28)之间设有隔热垫(23),所述测温管(22)的一端封闭,且封闭端依次穿过接线盒(28)、隔热垫(23)和加热器安装法兰(26)后伸入加热腔(20)内,所述加热腔安装法兰(25)与加热器安装法兰(26)密封对接安装;

所述冷却器(4)包括储油腔(33)、冷却腔(32)、隔离板(34)和至少一根U形导油管(29),所述储油腔(33)的下侧和上侧分别设有冷却油进口(15)和冷却油出口(16),储油腔(33)内设有将腔体分隔为上下两层的储油腔隔板(33-1),储油腔(33)的开口处设有储油腔安装法兰(33-2),所述冷却腔(32)为水平放置的圆筒形腔体,冷却腔(32)内设有将圆筒形腔体分隔为上下两层且底部导通的冷却腔隔板(32-1),所述冷却腔(32)的开口处设有冷却腔安装法兰(32-2),所述隔离板(34)的边缘处设有一圈压边(34-4),所述储油腔安装法兰(33-2)和冷却腔安装法兰(32-2)通过双头螺杆(38)分别从压边(34-4)两侧进行对接安装,所述储油腔隔板(33-1)与冷却腔隔板(32-1)相平行,所述U形导油管(29)安装在冷却腔(32)内,且U形导油管(29)的两端穿过隔离板(34)上的通孔(34-1)后分别连接储油腔(33)的上下两层,所述冷却腔(32)与储油腔(33)的对接端的上侧和下侧分别设有进水口(17)和出水口(18);

所述膨胀槽(5)包括安装在导热油加热器(3)和冷却器(4)上方的罐体(45),所述罐体(45)的底部设有膨胀油入口(40),罐体(45)的顶部设有注油口(42)和排气管(43),罐体(45)的侧面上方设有溢流口(44);

所述驱动电机(1)驱动油泵(2),所述油泵(2)的进油口与循环油进口(12)管路连接,所述油泵(2)的出油口经过加热油阀门(9)和冷却油阀门(10)后分别与加热油进口(13)和冷却油进口(15)管路连接,所述加热油出口(14)和冷却油出口(16)都与循环油出口(11)相连,所述循环油出口(11)处还设有温度计(39)和压力计(6),所述膨胀油入口(40)与循环油进口(12)管路连接。

2.根据权利要求1所述的带有冷却器的导热油加热装置,其特征在于:所述油泵(2)的进油口与循环油进口(12)之间的管路上还串接了过滤器(6)和截止阀(7)。

3.根据权利要求1所述的带有冷却器的导热油加热装置,其特征在于:所述油泵(2)的出油口与加热油阀门(9)以及冷却油阀门(10)之间的管路上设有总阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的带有冷却器的导热油加热装置,其特征在于:所述加热腔(20)内上下交错装有半圆形的导油板(24),所述导油板(24)上设有用于固定U形加热管(19)和测温管(22)的加热管过孔(24-1)和测温管过孔(24-2)。

5.根据权利要求1所述的带有冷却器的导热油加热装置,其特征在于:所述冷却腔(32)的上下两层分别设有垂直于冷却腔隔板(32-1)上表面和下表面的上导流板(35)和下导流板(30),所述上导流板(35)包括带有左侧缺损的左上扇形板和带有右侧缺损的右上扇形板,所述下导流板(30)包括带有左侧缺损的左下扇形板和带有右侧缺损的右下扇形板,所述左上扇形板和右上扇形板都设有套设在U形导油管(29)上的上导油管通孔(35-1),所述左下扇形板和右下扇形板都设有套设在U形导油管(29)上的下导油管通孔(30-1),所述左上扇形板和右上扇形板交替分布在冷却腔(32)的上层,所述左下扇形板和右下扇形板交替分布在冷却腔(32)的下层。

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