[发明专利]自动清洗装置及其清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及葡萄酒生产设备自动清洗装置技术领域，是一种自动清洗装置及其清洗方法。

背景技术

葡萄酒在生产完成后需要在储酒罐中进行贮存一段时间，之后经过隔菌过滤工序后进行灌装，在储酒罐中贮存过程中及隔菌过滤工序过程中，储酒罐、隔菌过滤设备及灌酒机等设备内部会形成凝沉物，需要进行及时清洗，目前储酒罐、隔菌过滤设备及灌酒机等设备的清洗主要依靠人工操作完成，进行清水冲洗、酸液清洗、碱液清洗以及热水杀菌等工序处理，清洗工作耗时、费力，并且储酒罐及隔菌过滤设备内部不易洗净，造成质量隐患。此外，进行人工高压清洗的过程中，清洗时会产生有害气雾，对操作人员健康造成不良影响甚至伤害。

发明内容

本发明提供了一种自动清洗装置及其清洗方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有储酒罐、隔菌过滤设备及灌酒机人工清洗方式存在清洗工作费时费力、设备不易洗净、清洗时有害气雾影响操作人员健康的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种自动清洗装置，包括清水罐、热水罐、酸罐、碱罐、清洗液泵、清洗液过滤器和电控箱；清水罐、热水罐、酸罐、碱罐的上部分别设有气动进水阀，各气动进水阀的进水口分别与带有进水手动阀的进水管相通；清水罐、热水罐、酸罐、碱罐的下端分别设有手动排污阀；酸罐和碱罐上安装有酸碱添加装置，碱罐上部安装有气动混碱循环阀，酸罐上部安装有气动混酸循环阀；清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的下部分别设有气动供液阀，各气动供液阀分别通过管路与清洗液泵的进液口相通，清洗液泵的出液口通过止回阀及连接液管与清洗液过滤器的进液口相通，连接液管的中部连通有循环液管，止回阀与循环液管进液口之间的连接液管上安装有常开手动阀，循环液管进液口与清洗液过滤器进液口之间的连接液管上安装有连接管气动阀，循环液管的出液口分别与气动混酸循环阀和气动混碱循环阀相通，循环液管上设有循环管气动阀，清洗液过滤器的出液口上连通有清洗管；其中清洗液泵、气动进水阀、气动混酸循环阀、气动混碱循环阀、气动供液阀、连接管气动阀和循环管气动阀的控制端子分别与电控箱的输出端子电连接。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述气动进水阀可包括清水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀和碱罐气动进水阀，清水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀和碱罐气动进水阀的进水口分别与带有进水手动阀的进水管相通。

上述手动排污阀可包括清水罐手动排污阀、热水罐手动排污阀、酸罐手动排污阀和碱罐手动排污阀，清水罐手动排污阀、热水罐手动排污阀、酸罐手动排污阀和碱罐手动排污阀分别通过排液管连通排液槽。

上述气动供液阀可包括气动供清水阀、气动供热水阀、气动供酸阀和气动供碱阀，气动供清水阀、气动供热水阀、气动供酸阀和气动供碱阀的出液口分别通过供液管与清洗液泵的进液口相通，供液管上设有手动排液阀。

上述酸碱添加装置可包括酸液桶、碱液桶、三通球阀和酸碱添加泵，三通球阀的第一进液口和第二进液口分别通过管路与酸液桶和碱液桶的内腔相通，三通球阀的出液口通过管路与酸碱添加泵的进液口相通，酸罐和碱罐的上部分别设有加料口，酸罐的加料口通过带有加酸手动蝶阀的管路与酸碱添加泵的出液口相通，碱罐的加料口通过带有加碱手动蝶阀和碱液过滤器的管路与酸碱添加泵的出液口相通。

上述热水罐和碱罐内部可分别安装有电加热器，热水罐和碱罐上安装有温度传感器，热水罐和碱罐的外部设置有保温层；或/和，清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的外侧下部设有低液位传感器，清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的外侧上部设有高液位传感器；或/和，进水管和清洗管上安装有压力传感器。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述的自动清洗装置的清洗方法，按如下步骤进行：

第一步，开启进水手动阀后，自动开启热水罐气动进水阀、清水罐气动进水阀、碱罐气动进水阀和酸罐气动进水阀，向清水罐、热水罐、酸罐和碱罐中加水，

通过手动开启三通球阀、酸碱添加泵和加酸手动蝶阀将酸液添加到酸罐中，自动开启气动供酸阀、循环管气动阀和气动混酸循环阀，并启动清洗液泵运行10分钟，进行酸混合，

通过手动开启三通球阀、酸碱添加泵和加碱手动蝶阀将碱液添加到碱罐中，自动开启气动供碱阀、循环管气动阀和气动混碱循环阀，并启动清洗液泵运行10分钟，进行碱混合，

将热水罐中的水加热至80摄氏度至95摄氏度；

第二步，将清洗管的出液口与待清洗设备的内腔连通；