[发明专利]一种新型光伏组件

说明书

技术领域

本发明属于太阳能应用技术领域，特别是涉及一种新型的光伏组件。

背景技术

利用光生伏特效应将光能转化为电能是太阳能电池的基本原理，经过串联的太阳电池被盖板、背板和胶膜保护起来，最后采用铝边框封装及硅胶密封形成大面积光伏组件。现有的晶硅光伏组件基本上采用光伏玻璃作为盖板，TPT、TPE和AAA作为背板材料，EVA作为封装胶膜，利用层压机层压成型，得到从上至下为光伏玻璃-EVA-电池片-EVA-背板结构的典型晶硅光伏组件，然后采用铝边框对其装框成型，最后在铝边框四周采用硅胶进行密封。

按照上述工序组装成型的光伏组件一般采用同一类型的晶硅电池片，晶硅电池通过镀锡铜带将相连的两片电池片串联起来。由于使用的是同一类型的电池片，其电池电极朝向一致，因而需要从一片电池片的背面连接到相连电池片的正面。这样镀锡铜带会在相连两片电池片间形成一个高度差，会导致电池片边缘受力过大进而形成隐裂甚至是裂片。

另外镀锡铜带的电阻是影响光伏组件功率的重要因素之一，而镀锡铜带的电阻与其横截面积成反比。为不影响电池正面遮光，一般采取保持镀锡铜带宽度不变，通过提升镀锡铜带的厚度以降低其电阻。但镀锡铜带的厚度过厚会导致光伏组件可靠性测试中失效（例如温度循环），影响组件的长期可靠性。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种新型光伏组件，既消除镀锡铜带导致电池片边缘受力过大造成隐裂裂片的隐患，也可以在保证组件可靠性的同时通过提升镀锡铜带的横截面积来降低串阻，提升整体输出功率。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种新型光伏组件，自上而下由光伏玻璃盖板、胶膜、由镀锡铜带串联连接的晶硅电池片、胶膜和背板组成并经层压成型并封装于边框内，其特征在于，所述的晶硅电池片是两种不同类型的晶硅电池片，即P型电池片和N型电池片。

具体的结构是，所述的P型电池片和N型电池片交替排列。

所述的晶硅电池片由镀锡铜带串联连接是指正面所有的电池片依次由镀锡铜带两两相连，背面头部和尾部电池片引出电极，其它电池片依次由镀锡铜带两两相连。

所述的晶硅电池片的串联连接，正面采用窄而厚的镀锡铜带，背面采用宽而薄的镀锡铜带。

本发明中采用两种不同类型的晶硅电池片即P型电池片和N型电池片并交替排列，所谓交替排列也就是相间排列。每一电池片的前后左右四个方位上均是不同类型的电池片。由于相邻两电池片是不同类型的电池片，其同一朝向的电池极性是相反的，因此可以在电池片同一朝向下串联，无需从电池片背面引入到相邻电池片的正面。从而降低了生产过程中组件失效的隐患。也由于本发明中电池片正面的镀锡铜带和背面的镀锡铜带是相互独立的，因而两者可以使用同一镀锡铜带，也可以使用不同镀锡铜带。

由于可以在电池片正面和背面使用两种不同的镀锡铜带，对于电池片正面的镀锡铜带，使用窄而厚的镀锡铜带，对于电池片背面的镀锡铜带，则使用宽而薄的镀锡铜带，通过两种镀锡铜带的搭配使用，既不影响电池片正面的遮光，也不提升镀锡铜带的整体厚度，但却可以降低镀锡铜带的电阻，从而提升输出功率并保证了可靠性。

本发明的显著进步在于，无需将镀锡铜带从电池片背面引出到相邻电池片正面，减小电池片边缘的压力，消除镀锡铜带导致电池片边缘受力过大造成隐裂裂片的隐患，提升组件可靠性；在不影响遮光面积及镀锡铜带整体厚度情况下降低镀锡铜带电阻，提升整体输出功率。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方式电池片排列正面示意图。

图2为图1所示本发明一种具体实施方式电池片正面极性示意图。

图3为图1所示本发明一种具体实施方式正面视图。

图4为图1所示本发明一种具体实施方式背面视图。

图5是图3中A处局部放大图。

图6是图4中B处局部放大图。

图中，P表示P型电池片，N表示N型电池片；+表示电池片正极，-表示电池片负极。

具体实施方式

一种光伏组件，自上而下由光伏玻璃盖板、EVA胶膜、由镀锡铜带串联连接的晶硅电池片、EVA胶膜和TPT背板组成并经层压成型并封装于铝边框内。晶硅电池片共60片，其中P型电池片30片，N型电池片30片。P型电池片和N型电池片交替排列，如图1所示；电池片正面极性如图2所示。在正面，所有的电池片依次由镀锡铜带两两相连，如图3和图5所示；在背面，头部和尾部电池片引出电极，其它电池片依次由镀锡铜带两两相连，如图4和图6所示。并且，正面采用窄而厚的镀锡铜带，背面采用宽而薄的镀锡铜带。