[发明专利]一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，尤其涉及一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法。

背景技术

熔模铸造型壳是上涂料－撒砂－干燥这一过程的重复。但对于具有长孔窄槽结构的铸件而言由于长孔、窄槽内部不易上涂料、撒砂，浇注时孔、槽内易跑火，当通孔的孔深和孔径之比Ｈ/ｄ＞５，窄槽和深孔就很难铸出，往往采用机械加工的方法实现；对于直径略大的长孔，虽然型壳可以做出，但已被浆料、型砂填满，造成了缩孔、缩松等缺陷的发生。

发明内容

本发明的目的是提供了一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法，解决了现有技术浇注时出现缩孔缩松缺陷的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法，包括以下步骤，先制蜡，然后制壳，在制壳3层或4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡、熔炼及后处理操作。

插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，木条长度应足够以保证插透，插入木条应在制壳后2~3小时后进行。

制蜡过程中组树时蜡模孔中心与模头夹角大于60°。

本发明的有益效果是：使用本发明方法消除了现有技术浇注长孔、窄槽类熔模铸件时缩孔缩松的缺陷，本方法简单易操作，便于推广。

附图说明

图1是接头的正视图，

图2是接头的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但发明不仅仅局限于以下实施例。

一种消除缩孔缩松的熔模铸造方法，如图1中所示，虚线为浇口，如图2中所示，其上均布φ7.8mm×23mm的长孔6个， 工艺设计采用一字型横模头组树，正常制壳４层半后浇注，并采用“型壳局部淬水”工艺，即在型壳浇注前将型壳下部淬入水中2~3s，形成自上而下的温度梯度和凝固顺序。但在浇口下部的两个孔内出现大量的缩松，严重的已缩透；分析认为，这两个孔位于浇口下部，浇注时钢水经此处流入型腔，有过热倾向，而φ7.8mm孔正常制壳4层半后已被浆料填满，恶化了此处散热和冷却条件，加剧了缩松产生倾向，在制壳3层后采用插入木条法消除了孔内的缩松缺陷。

插入木条可根据孔大小在制壳3层或者4层后进行，此时型壳有一定强度抵抗钢水冲击，插入木条直径应与余下型壳孔洞接近，插入木条应在制壳后2~3小时后进行，过早，型壳强度低，易损坏，过晚，型壳有一定强度，凹凸不平的撒砂平面阻碍了木条的插入，木条长度应足够以保证插透，为便于操作组树时蜡模6孔中心如图1中所示与模头夹角大于60°；型壳焙烧时，插入的木条烧掉形成空洞，从而改善型壳浇注后的散热条件，消除缩孔、缩松缺陷。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。