[发明专利]一种恒力支吊架的专用载荷组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种支吊架，具体是一种防腐耐磨的恒力弹簧支吊架。 

背景技术

恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒力弹簧支吊架支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒力弹簧支吊架一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。  

传统的恒力支吊架包括壳体、拉杆组件、锁紧装置及载荷组件，所述拉杆组件横向设置在所述壳体内，所述拉杆组件一端与所述载荷组件相连，所述拉杆组件与所述载荷组件垂直设置，所述载荷组件包括拉杆，所述拉杆为整体构件，该结构的恒力支吊架，由于拉杆为整体构件，使用时不能进行长度调节，因此，使用不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种恒力支吊架的专用载荷组件，该支吊架通过载荷组件的改进，使支吊架的长度可调节，从而，大大提高了本发明的使用方便性。 

为了解决上述技术问题，本发明一种恒力支吊的专用载荷组件，包括上拉杆、下拉杆，所述上拉杆下端设有纵向沉孔，所述纵向沉孔内设有内螺纹，所述下拉杆外周设有外螺纹，所述上、下拉杆通过螺纹连接成一体，所述纵向沉孔的孔壁上沿径向设有横向第一横向通孔，第二横向通孔，所述第一、第二横向通孔的中心线均与所述纵向沉孔的中心线相垂直，所述第一、第二横向通孔的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为钝角；所述下拉杆的上端外周面上设有分别与相应的第一、第二横向通孔相对应的凹槽，连接时，所述第一、第二横向通孔内分别插有横杆，所述横杆的一端插入相应的凹槽内。 

上述的恒力支吊架，其中，所述横杆插入所述凹槽内的一端为锥形。 

上述的恒力支吊架，其中，所述夹角α为150°。 

有益效果： 

1、由于所述载荷组件上包括拉杆、下拉杆，所述上拉杆下端设有纵向沉孔，所述纵向沉孔内设有内螺纹，所述下拉杆外周设有外螺纹，所述上、下拉杆通过螺纹连接成一体，所述纵向沉孔的孔壁上沿径向设有横向第一横向通孔，第二横向通孔，所述第一、第二横向通孔的中心线均与所述纵向沉孔的中心线相垂直，所述第一、第二横向通孔的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为钝角；所述下拉杆的上端外周面上设有分别与相应的第一、第二横向通孔相对应的凹槽，连接时，所述第一、第二横向通孔内分别插有横杆，所述横杆的一端插入相应的凹槽内，使用时，可通过上、下拉杆调节载荷组件的长度，使用更加方便，且该结构的载体组件的上、下拉杆通过横杆及螺纹组合连接，使上、下拉杆连接更加牢固，从而，提高了恒力支吊架整体安全性。

2、由于所述横杆插入所述凹槽内的一端为锥形，插入时，可进行导向，从而，进一步提高了本发明的方便性。 

3、由于所述夹角α为150°，可避免产生集中应力，从而，进一步提高了本发明的安全性。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明上拉杆的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明， 

如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种恒力支吊的专用载荷组件，包括上拉杆10、下拉杆11，所述上拉杆10下端设有纵向沉孔15，所述纵向沉孔15内设有内螺纹，所述下拉杆11外周设有外螺纹，所述上、下拉杆10、11通过螺纹连接成一体，所述纵向沉孔15的孔壁上沿径向设有横向第一横向通孔13，第二横向通孔14，所述第一、第二横向通孔13、14的中心线均与所述纵向沉孔15的中心线相垂直，所述第一、第二横向通孔13、14的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为钝角；为了避免产生集中应力，进一步提高本发明的安全性，将所述夹角α设计为150°，所述下拉杆11的上端外周面上设有分别与相应的第一、第二横向通孔13、14相对应的凹槽16，连接时，所述第一、第二横向通孔13、14内分别插有横杆12，所述横杆12的一端插入相应的凹槽16内，所述横杆12为杆件，所述横杆12插入所述凹槽16内的一端为锥形，所述凹槽16为燕尾槽。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。