[发明专利]一种起重机回转支承更换装置及其使用方法

权利要求书

1.一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：包括装置I （11）、装置II（12）和装置III（13），所述的装置I（11）、装置II（12）和装置III（13）沿起重机基柱组件（3）周向分布并处于同一水平面上，装置I（11）、装置II（12）和装置III（13）沿基柱组件（3）中心周向分布角度分别为                                               1、2和3，所述的1＞3、2＞3，装置I（11） 和装置II（12）之间的距离为L1，装置I （11）和装置III（13）之间的距离为L2，且L1大于回转支承（4）的外径D；

所述的装置I（11） 、装置II（12）和装置III（13）结构相同，都包括顶部固定螺母（5）、顶升螺柱（6）、导向传动螺母I（9）、导向传动螺母II（10）和固定支座（7），所述的顶部固定螺母（5）固定在起重机转台组件（1）底部，所述的固定支座（7）与基柱组件（3）上的支座（8）固定连接，固定支座（7）的支撑板（14）上对应顶部固定螺母（5）位置设置有导向孔，所述的顶升螺柱（6）为双头不等长螺柱，顶升螺柱（6）的上端螺柱与顶部固定螺母（5）通过螺纹连接并通过销轴固定，顶升螺柱（6）的下端螺柱穿入导向孔中，所述的导向传动螺母I（9）和导向传动螺母II（10）四周分别加工有销孔，导向传动螺母I（9）和导向传动螺母II（10）分别位于支撑板（14）的上部和下部，且导向传动螺母I（9）和导向传动螺母II（10）分别与顶升螺柱（6）的下端螺柱通过螺纹相连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：所述的1=2，所述的L1=L2。

3.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将起重机的臂架组件（2）放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回转支承（4）的外内圈安装螺栓拆除；

步骤二，将顶部固定螺母（5）固定在转台组件（1）底部，将固定支座（7）与基柱组件（3）上的支座（8）固定连接并使支撑板（14）上的导向孔与顶部固定螺母（5）相对应，将导向传动螺母I（9）旋入顶升螺柱（6）的下端螺柱中，然后将顶升螺柱（6）的下端螺柱穿入导向孔中，再使顶升螺柱（6）的上端螺柱与顶部固定螺母（5）通过螺纹连接并通过销轴固定，最后将导向传动螺母II（10）旋入顶升螺柱（6）的下端螺柱中；

步骤三，将导向传动螺母II（10）拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母II（10）与支撑板（14）上的导向孔下表面出现分离；

步骤四，拧动导向传动螺母I（9），通过拧动导向传动螺母I（9）产生的螺纹传动，使顶升螺柱（6）产生支承顶升转台组件（1）顶升的动作，进而使转台组件（1）逐渐脱离回转支承（4）的上安装面，并保证该过程中导向传动螺母I（9）与支撑板（14）上的导向孔上表面不分离；

步骤五，持续拧动导向传动螺母I（9），使转台组件（1）与回转支承（4）之间的间隙不断增大，如果间隙达到40mm～80mm，可停止拧动导向传动螺母I（9），再将导向传动螺母II（10）向上拧紧直至与支撑板（14）上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母I（9）与支撑板（14）上的导向孔上表面紧密贴合；

步骤六，将回转支承（4）拉出即完成了回转支承（3）的拆卸工作；

步骤七，回转支承（4）维修更换后，安装时首先将回转支承（4）推入转台组件（1）和基柱组件（3）的间隙中，然后拧松导向传动螺母II（10）使其向下爬行一段距离，再拧动导向传动螺母I（9），且此时导向传动螺母I（9）的旋向与步骤四中导向传动螺母I（9）的旋向相反，通过螺纹传动，进而使顶升螺柱（6）产生拉动转台组件（1）下降的动作，直至使转台组件（1）逐渐下降至回转支承（4）的上安装面，最后安装回转支承（4）的内外圈螺栓，则完成了回转支承（4）的安装工作。

4.根据权利要求3所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于：步骤五中如果当支撑板（14）上的导向孔下表面已经与导向传动螺母II（10）接触而转台组件（1）与回转支承（4）之间的间隙未达到40mm～80mm时，则重复步骤三、步骤四，直至转台组件（1）与回转支承（4）之间的间隙达到40mm～80mm。