[发明专利]一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容触摸屏的制造方法，尤其涉及一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法。

背景技术

电容触摸屏、触控板等基于电容感应原理的触摸感应器件一般包括一层具有触摸感应功能的触感电路层，触感电路层一般包括透明导电层、金属层、绝缘层等具有若干微米以下厚度的图形化功能膜层，这种电路层可设置在一定基板上，使得手指触碰到基板时，电路层能够根据电容感应原理探测到手指的触碰动作。

有人提出一种基于塑料薄膜的触感电路层，其功能膜层制作在一层超薄(小于50μm)的塑料膜上，由此可以减少电路层的厚度，甚至达到提高柔软性的目的，这种触感电路层的制造方法包括以下步骤：

(1)在母板上形成一层低粘层；

(2)在低粘层上先形成一层塑料膜；

(3)在该塑料膜上制作具有触摸感应功能的功能膜层，塑料膜与功能膜层构成触感电路层；

(4)将触感电路层剥离出母板，由此形成基于塑料薄膜的触感电路层。

其中，低粘层的材料选自硅胶系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，设置低粘层是为了使触感电路层能够方便、完整地与母板剥离，然而，在上述制造方法中，低粘层完全覆盖在母板上，塑料薄膜只与低粘层接触，由于低粘层与塑料膜之间的粘附力非常低，而塑料膜在上述功能膜层的加工过程中则会遭受温湿等条件的变化，使得塑料膜容易发生移位、起皱、剥落等问题，一旦发生上述问题，则会使所制作的触感电路层报废，由此使得这种触感电路层的制造良率难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，这种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法能够有效解决塑料膜在功能膜层的加工过程中发生的移位、起皱、剥落等问题，由此可提高这种触感电路层的制造良率。采用的技术方案如下：

一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在母板上形成图形化低粘层，图形化低粘层包括留空区和粘结区；

(2)在图形化低粘层上形成一层塑料膜，塑料膜包括覆盖在粘结区上的第一膜体以及覆盖在留空区上的第二膜体；

(3)在第一膜体的主体区域上制作具有触摸感应功能的各个功能膜层，以形成触感电路层单元；

(4)切割塑料膜，使得第一膜体的主体区域与第二膜体断开；

(5)将第一膜体的主体区域剥离出母板，由此形成基于塑料薄膜的触感电路层。

触感电路层单元制作完成之后，可以通过切割等方式使第一膜体的主体区域与第二膜体断开，由于第一膜体处于低粘层的粘结区上，第一膜体与低粘层之间的粘力较小，第一膜体与第二膜体断开之后，第一膜体不再受到固定作用，因此容易将第一膜体从母板上剥离出来，最终得到基于塑料薄膜的触感电路层。由于在图形化低粘层上设置了留空区，使得当在图形化低粘层上形成塑料膜时，形成于留空区位置的第二膜体直接与母板接触，第二膜体与母板之间的粘力较高，由此构成塑料膜（包括第一膜体和第二膜体）在母板上的固定，以防止塑料膜在后续各功能膜层的加工过程中发生移位、起皱、剥落等问题，从而提高了触感电路层的制作良率。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元周围的相应区域。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元的周围，由此，可以保证触感电路层单元所属的塑料膜不发生移位以及边缘翘起，并对图形化低粘层与塑料膜的界面进行密封，使得塑料膜在大气压的作用下不会出现起皱。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元的周围，在步骤(4)中，仅需在触感电路层单元周围切割一圈，不仅工艺上较为简单，而且可以保证每个触感电路层单元的完整性。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元内部的相应区域。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元内部，由此，可以在触感电路层单元的中间区域进一步对塑料膜进行加固，以进一步保证在各功能膜层的制作过程中不会发生移位、起皱、剥落等问题，比较适合触感电路层单元面积较大的情况。一般来说，触感电路层单元包含有感应电极，所述图形化低粘层的留空区则设置在感应电极内部，由于感应电极具有较大的面积，将图形化低粘层的留空区设置在感应电极的内部一般不会影响到电路层的走线。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用图形印刷的方式形成。由于采用印刷的方式形成图形化低粘层，可在形成图形化低粘层的粘结区的同时形成图形化低粘层的留空区，其工艺上较为简单。一般来说，可采用凸印、凹印、丝印等方法形成图形化低粘层。