[发明专利]一种切割加工金属防磨导流板的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防磨导流板的加工工艺，特别是一种切割加工金属防磨导流板的工艺。

背景技术

CFB锅炉是一种先进的相对清洁高效的燃煤锅炉，它的使用为我们的生产生活提供了大量的电能和热能。我国目前是世界上使用CFB锅炉最多的国家，CFB锅炉四面垂直墙（管子）组成的垂直膜式壁（管排）是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米， 是保证锅炉高效运行的重要部件，由于CFB锅炉的工作特性，在运行过程中炉内产生大量高温高速运动的紧贴膜式壁管排表面的贴壁物料颗粒，这种颗粒的冲刷致使CFB锅炉膜式壁受热面磨损严重，许多锅炉运行时间不长即出现膜式壁管磨损泄露，据统计因膜式壁磨损泄漏造成的非正常停炉占CFB锅炉事故停炉总数的五成以上，严重影响CFB锅炉的使用效率，因此现有技术都是在膜式壁上安装导流防磨板来防止膜式壁的磨损。

现有工艺是对防磨板使用1:1的模具进行铸造加工（也就是一个模具制成一个成品），由于工艺所限存在几项不足：很难保证工件精度；所需操作工人多，加工时间长；所需设备多（例如烘干、储存设备），体积较大，效率较低；浇道口距工件边沿距离较长，金属溶液容易冷却固化，影响了其流动性，致使工件边缘缺失现象严重，即降低了成品率，又浪费了大量的电资源；铸造过程模具需要分类储存、烘干，占用空间较大，而且浪费了大量的人力物力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供一种切割加工金属防磨板的工艺，不仅能有效解决现行防磨板铸造加工工艺存在的精度低、工期长、人力消耗大、加工难度大、资源消耗大、效率低下等不足，还能通过对工件外观尺寸整合，有效解决仓储时因型号过多需繁琐分类，大量占用空间，人力物力消耗大的问题。

其解决方案是，步骤1、在矩形金属板上按照两膜式壁管之间鳍片的距离间隔切割多个对接凹槽；步骤2、沿着多个对接凹槽中间线进行切割，切割完成后即可制成金属防磨板。

如果沿对接凹槽中间线切割后的金属防磨板过长，可以有步骤3、再次对金属防磨板进行切割成多个更小单元的金属防磨板。

本发明进行切割，加工简单，效率高，精度高，存储时只需存储矩形金属板即可，不需要分类存储，当需金属防磨板输出时即时进行加工即可，极大的提高了出品率和成品率，节省材料，节省人力，节省空间，大大缩短了加工周期。

附图说明

图1为本发明的矩形金属板主视图。

图2为本发明的矩形金属板切割对接凹槽后的示意图。

图3折切割成金属防磨板的示意图。

图4为切割线为金属防磨板两凹槽中间线示意图。

图5为切割线为穿过金属防磨板凹槽的直线的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括步骤1、在矩形金属板61上按照两膜式壁管之间鳍片的距离间隔切割多个对接凹槽62，步骤2、沿着多个对接凹槽62中间线63进行切割，切割完成后即可制成金属防磨板64。

所述对接凹槽62由两个金属防磨板64相对应于膜式壁管的凹槽部分相互对接后构成。

在沿对接凹槽62中间线63切割后的金属防磨板64过长的情况下，可以还包括步骤3、把金属防磨板64沿着切割线切割成多个更小单元的金属防磨板。

所述切割线65既可以是金属防磨板64两凹槽66的中间线，也可以是穿过凹槽66的线，根据所需要最小的金属防磨板的单元来确定两个切割线之间的距离。

本发明进行切割，加工简单，效率高，精度高，存储时只需存储矩形金属板即可，不需要分类存储，当需金属防磨板输出时即时进行加工即可，极大的提高了出品率和成品率，节省材料，节省人力，节省空间，大大缩短了加工周期。