[发明专利]加工块状钕铁硼的粘料工装组件

说明书

技术领域

本发明涉及块状钕铁硼的加工领域，特别涉及一种加工块状钕铁硼的粘料工装组件。

背景技术

目前，公知的加工块状料钕铁硼的粘料方式都是将单独将一块料粘接到料板上利用内圆切割机加工，此种粘料方式只是简单的把大块料粘接到料板上，缺少工装进行粘接定位，没有任何基准去保证粘料的精度，容易出现粘料误差，进而影响内圆切割机的加工精度。

另外，每台内圆切割机一次只能加工一块在料板上粘好的块状料，此方法造成内圆切片机对块状料钕铁硼的加工效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的加工块状钕铁硼的粘料工装组件，该加工块状钕铁硼的粘料工装组件通过粘料工装将多块料粘接成一块状，以保证所粘接出的一块状的垂直精度和水平精度以及上料定位工装过程中的粘料精度，再通过定位工装对粘结在料板上的块料进行定位，提高了多线切割机的加工精度，并使得每台多线切割机一次能加工多块在料板上粘好的块状料，提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了加工块状钕铁硼的粘料工装组件，包括：粘料工装，其包括：支撑板以及布设在该支撑板顶面的刀口角尺，所述刀口角尺为直角L形，其内侧形成垂直相交的横向内刀口和纵向内刀口，所述刀口角尺通过L形的一边固定在支撑板的顶面；以及定位工装，其包括：支撑底板、调整座、压紧板和定位条，所述调整座为长条形的两条，分别平行布设在支撑底板的顶面左右两侧，所述两条调整座的顶端对应间隔开设有定位条安装槽，该定位条安装槽的侧面穿设有锁紧螺栓，所述定位条的两端分别布设在两条调整座的对应定位条安装槽内，并通过所述锁紧螺栓从侧面进行锁紧；所述料板支撑条布设两条调整座中间的支撑底板顶面，所述压紧板的下部固定在支撑底板的下侧，所述压紧板的上部穿设有滚花螺栓，所述滚花螺栓对应的支撑底板的上侧横向布设有定位销。

优选地，上述技术方案中，刀口角尺为成行固定在支撑板顶面的多个，多个刀口角尺的横向内刀口和纵向内刀口分别对齐。

优选地，上述技术方案中，刀口角尺为两个。

优选地，上述技术方案中，支撑板为矩形板状。

优选地，上述技术方案中，调整座通过螺栓穿过支撑底板上的长腰形孔形成能够轴向移动的可调节固定结构。

优选地，上述技术方案中，支撑底板为矩形板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该加工块状钕铁硼的粘料工装组件通过粘料工装将多块料粘接成一块状，以保证所粘接出的一块状的垂直精度和水平精度以及上料定位工装过程中的粘料精度，再通过定位工装对粘结在料板上的块料进行定位，提高了多线切割机的加工精度，并使得每台多线切割机一次能加工多块在料板上粘好的块状料，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的加工块状钕铁硼的粘料工装组件的粘料工装结构示意图。

图2是本发明的加工块状钕铁硼的粘料工装组件的定位工装俯视结构示意图。

图3是图2的A-A方向的剖视结构示意图。

图4是本发明的加工块状钕铁硼的粘料工装组件的定位工装主视结构示意图。

附图标记说明：

11-支撑板，12-刀口角尺，21-支撑底板，22-料板支撑条，23-调整座，24-压紧板，25-定位条，26-定位条安装槽，27-锁紧螺栓，28-滚花螺栓，29-定位销，3-料板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的加工块状钕铁硼的粘料工装组件的具体结构包括：粘料工装和定位工装，其中，粘料工装将多块料粘接成一块状料，并保证所粘接出的一块状料的垂直精度和水平精度以及后续对定位工装上料过程中的粘料精度，再通过定位工装对粘结在料板上的多块该粘接成的块料进行定位，以提高内圆切割机的加工精度，并使得每台内圆切割机一次能加工多块在料板上粘好的块状料，提高了加工效率。