[发明专利]一种双组分轮胎防爆液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎领域，特别是一种双组分轮胎防爆液及其制备方法。 

背景技术

现在生活中，越来越多的家庭将汽车作为必备的外出交通工具，而轮胎是汽车上必不可少的部件，常用的轮胎是真空胎，在行驶过程中如不小心遇到钉扎或砂眼造成轮胎漏气甚至爆胎，该轮胎就基本报废了。以往的补胎材料主要成分是胶水，存在强度低、易重复损坏、修补不彻底的缺点。 

发明内容

为了防止轮胎出现漏气甚至爆胎，本发明提供了一种双组分轮胎防爆液及其制备方法，将该双组分轮胎防爆液的两个组分混合后涂于轮胎内壁面上可形成一层高分子膜，达到防止轮胎漏气或爆胎的作用。 

本发明的一种双组分轮胎防爆液包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的原料：41-60份聚醚220、10-15份甲苯二异氰酸酯、5-15份聚苯乙烯和5-10份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：1-4份低沸点溶剂、1-4份交联剂和13-17份增塑剂。 

进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：50份聚醚220、12.4份甲苯二异氰酸酯、10份聚苯乙烯和6.6份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：2份低沸点溶剂、2份交联剂和17份增塑剂。 

进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：41份聚醚220、15份甲苯二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和5份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：4份低沸点溶剂、4份交联剂和16份增塑剂。 

进一步的，所述A组分包括如下重量份的原料：60份聚醚220、10份甲苯二异氰酸酯、5份聚苯乙烯和10份二甲苯；所述B组分包括如下重量份的原料：1份低沸点溶剂、1份交联剂和13份增塑剂。 

进一步的，所述低沸点溶剂为乙酸乙酯；所述交联剂为三聚氰胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。 

进一步的，所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为0.625-3.25:1。 

进一步的，所述邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的比例为1.4:1。 

进一步的，上述任一种双组分轮胎防爆液的制备方法包括以下步骤： 

1)取聚醚220和甲苯二异氰酸酯混合后成A1组分，备用； 

2)取聚苯乙烯和二甲苯混合后成A2组分，备用； 

3)将A1组分和A2组分混合后得到A组分原液； 

4)将步骤3)得到的A组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液A组分； 

5)取乙酸乙酯、交联剂和增塑剂混合后得到B1组分，备用； 

6)将邻苯二甲酸二丁酯加入到B1组分中得到B组分原液； 

7)将步骤6)得到的B组分原液过滤、包装后得到双组分轮胎防爆液B组分。 

本发明的一种双组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，使用时，将A组 分和B组分混合均匀，然后将混合好的双组分轮胎防爆液常温下喷射或刷涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该双组分轮胎防爆液自凝后形成的高分子膜具有自补功能，能在尖锐物体刺入或拔出时，迅速将刺入物体包围并及时把穿孔彻底密封而有效防止漏气，彻底解决了真空胎因钉扎或砂眼造成漏气爆胎这一技术难关。 

使用该双组分轮胎防爆液无需复杂的机械设备，只需手动操作，且操作简单，稍加培训即可自行操作。 

该双组分轮胎防爆液的配方原料价格便宜，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。 

本发明的一种双组分轮胎防爆液具有以下有益效果： 

防爆，即在原有轮胎的基础上提高了防爆防漏能力，降低了轮胎爆胎的风险；完全保障了行车安全。 

不怕扎：扎破的轮胎不需补换，不但节约了车主的时间，也提高了行车效率，省心省力又省钱。 

防漏：可有效避免胎面扎钉引起的漏气问题，降低交通事故的发生率。 

降噪：防漏层具有良好的吸音作用，能减轻车辆行驶中的震动和噪音，提高了出行驾车的舒适性。 

延长寿命：轮胎安全升级后，能降低因刺穿漏气和胎面微漏导致的轮胎问题，延长轮胎使用寿命。 

节能省油：有效避免因轮胎漏气导致的轮胎变形，增加滚动阻力等问题，从而减少燃油消耗量。 

动态平衡：经高低温(-35度-110度)试验，永不脱胶、流胶，保障行 车的动态平衡和舒适感。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1