[发明专利]一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是在盆架中需要设置牙孔时，操作过程更加复杂，孔的数量明显增多，如何精确的冲制孔的尺寸和定位是业界一直需要解决的问题，此外如何消除盆架在实际使用过程中与音响以及纸盆产生谐振，提高盆架的声音表现力也是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是适用于一种具有可以精确冲压牙孔、多个铆合孔并且有效消除盆架在使用过程中的震动的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。

本发明提供的技术方案为：一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1:落料，通过落料模在所述的厚为0.5毫米，宽为208毫米的卷料上冲制一个直径为205毫米的圆形原料，并通过落料模在所述的圆形原料的中心冲制一个定位孔；

步骤2：第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶，所述的第一级台阶的底面直径为72.5毫米，所述的第一级台阶的高为23.9±0.2毫米；

步骤3：第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶，所述的第二级台阶的底面直径为149.4±0.6毫米；所述的第二级台阶的高度为8毫米；同时在所述的第二级台阶的底面冲压出两条消震槽，所述的消震槽的直径为125毫米，所述的消震槽的弧度为90°；

步骤4：冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制出一个中孔、4个内铆合孔、3个外铆合孔和4个牙孔，所述的中孔的直径为30毫米，所述的内铆合孔的直径均为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为20±0.1毫米，所述的内铆合孔均匀分布在所述的中孔的外侧，所述的外铆合孔的直径均为3.3±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为32.5±0.1毫米，所述的外铆合孔均匀分布在所述的中孔的外侧；所述的相邻两个牙孔之间的夹角为60°；

步骤5：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶的侧面冲制一个凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部冲制一个边长为3.0±0.1毫米的方形耳孔；

步骤6：冲单花，通过冲单花模在所述的耳花的两侧冲制两个单花；并在所述的单花的两侧冲制三个直径为5.2毫米的圆形通孔；

步骤7：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶的下表面均匀冲制4个长方形的安装孔，所述的安装孔的长为10毫米，宽为2毫米；

步骤8：返边返孔，通过返边返孔模将所述的第二级台阶的上表面冲压成为向下倾斜的面，所述的第二级台阶的上表面与水平方向的夹角为12°，并在所述的第二级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为2毫米；同时通过返边返孔模将所述的耳孔进行返孔，使所述的耳孔的深度变为0.7毫米；

步骤9：攻牙，通过攻牙机对上述的牙孔进行攻牙；

步骤10：翻花，通过翻花模对所述的单花和耳花的两侧边均进行翻花操作，翻花后的单花和耳花的两侧均出现一个高为3毫米，宽为15毫米的延长框。

在上述的改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂白色半光粉末。