[发明专利]一种抗菌环保透明硝基哑光面漆及其制备方法在审
| 申请号: | 201410292540.1 | 申请日: | 2014-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN104087068A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 洪杰;郑荔洪;江宜静 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
| 主分类号: | C09D101/18 | 分类号: | C09D101/18;C09D5/14;C09D7/12 |
| 代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陈智雄;黄秀婷 |
| 地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 抗菌 环保 透明 硝基 光面 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硝基哑光面漆及其制备方法,特别涉及一种抗菌环保透明硝基哑光面漆及其制备方法。
背景技术
在涂料的生产过程中加入无机银系抗菌剂,可使涂料涂装后能在被涂物表面形成有效的杀菌保护层,杜绝了二次污染,达到健康环保的目的。但是,在日常室内环境下,一般在三个月左右银离子层就会发黄变棕褐色。银离子层变色以后,不仅影响外观,更重要的是造成银离子层抗菌性能大幅下降。这是由于银系抗菌剂中银离子的高活泼性和银离子本身的化学性质比较活泼,对热和光比较敏感,易转变为棕色的氧化银或经紫外光催化还原成黑色的单质银,即“变色”问题,严重影响着白色或浅色涂料的外观,所以解决银系抗菌剂的变色问题就显得尤为重要。现有的环保涂料在应用方面有比较大的局限性,比如在硬度、手感和耐磨等方面存在明显不足;并且一般只能使用在实色基材上,如果使用在实木基材上的话由于实木基材的木纹导管比较深,在一定时间后会产生漆膜收缩下陷失光等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌环保透明硝基哑光面漆及其制备方法,本发明制备的抗菌环保透明硝基哑光面漆不仅能在涂膜表面形成无毒无害的高氧化态活性络合物的银离子杀菌涂层,从而有效杀灭有害细菌,保护身体健康,而且能直接使用在实木基材上,耐黄变性能优异。
本发明技术方案如下:
一种抗菌环保透明硝基哑光面漆,由主漆与稀释剂按1:0.5-1的重量配比配制而成;其中,
主漆由以下原料按以下重量配比配制而成:
环保混合溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照以下重量配比混合而成:醋酸丁酯4-6份、丙二醇甲醚醋酸酯4-5份、二价酸酯1-3份;
稀释剂由复合环保溶剂构成,所述复合环保溶剂由以下原料按照以下重量配比配制而成:醋酸丁酯50-80份;丙二醇甲醚醋酸酯15-25份;二价酸酯5-10份;混酸甲酯1-10份。
消泡剂采用主要成份为破泡聚合物和硅氧烷溶液的聚氨酯专用消泡剂;
流平剂采用主要成分为聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类的流平剂;
湿润剂采用主要成份为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液的湿润剂;
硝基纤维素采用1/2秒或1/16秒两种规格的硝基纤维素;
二氧化硅粉末采用平均细度为4μm的二氧化硅粉末;
紫外线吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,它的作用机理在于能强烈地吸收聚合物敏感的紫外光,并能将能量转变为无害的热能形式放出。2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能有效地吸收波长为290-410nm的紫外线,而很少吸收可见光,不影响涂料的色泽;
抗氧化剂采用四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯,其为一种高分子量的受阻酚抗氧剂,同时是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性;
环保增塑剂采用环氧大豆油
高氧化态纳米银离子溶液为银离子浓度10000ppm以上且粒径≤0.5nm的高氧化态纳米银离子溶液。
这些组份的组合以及各组份的上述重量配比,是通过大量试验确定的,上述组合以及重量配比使本发明抗菌环保透明硝基哑光面漆形成的涂层表面具有抗变色性能、抗菌性能、环保性能和其他技术性能的优良平衡。
制备本发明的抗菌环保透明硝基哑光面漆的方法如下:
主漆按照以下制备方法制备:将合成脂肪酸树脂10-30份、固含量60-80%的醛酮树脂溶液5-10份、硝基纤维素40-60份、环保增塑剂3-5份、湿润剂0.2-1份、环保混合溶剂5-10份混合后,在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟;边分散边加入二氧化硅粉末0.1-3份,紫外线吸收剂0.2-0.5份、抗氧化剂0.2-0.5份,在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤20um,依次加入消泡剂0.1-1份、流平剂0.5-2份、高氧化态纳米银离子溶液0.5-1份及环保混合溶剂5-10份;然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀;
稀释剂按照以下制备方法制备:将醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯15-25份、二价酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后,在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀。
主漆制备完成后用400-600目滤网过滤包装,稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
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