[发明专利]管道焊接方法

权利要求书

1.一种管道焊接方法，包括：

焊前准备步骤，将所有管材按照间隙要求两两组对，并按照坡口角度要求加工管材的坡口；

焊条和电流的选择的步骤，根据管材的直径、管壁的厚度和对焊接的熟练程度，选择合适的焊条和电流；

利用氩弧焊进行打底焊接的步骤；

采用电焊罩面大电流断弧焊接方法进行填充和盖面的焊接的步骤，其包括上半部焊接工序和下半部焊接工序，经过管材轴心的水平线的两个端点位置分别为第一立焊位置和第二立焊位置，经过管材轴心的垂直线的上端点为平焊位置、下端点为仰焊位置，所述平焊位置位于上半部，所述仰焊位置位于下半部，在所述下半部焊接工序中，所有管材首先统一进行从所述仰焊位置到所述第一立焊位置和第二立焊位置中的某一个立焊位置的1/4圆弧区段的焊接，再进行从所述仰焊位置到所述第一立焊位置和第二立焊位置中的另一个立焊位置的1/4圆弧区段的焊接；在所述上半部焊接工序中，首先进行从所述第一立焊位置和第二立焊位置中的某一个立焊位置到所述平焊位置的1/4圆弧区段的焊接，再进行从所述第一立焊位置和第二立焊位置中的另一个立焊位置到所述平焊位置的1/4圆弧区段的焊接。

2.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，

在所述任一个1/4圆弧区段的焊接过程中，在所述1/4圆弧区段的打底焊道上的规定起弧点进行起弧，溶合氩弧焊打底剩余坡口的1/3形成熔池，之后，在形成熔池的2/3处收弧，形成收弧斜坡，在所述收弧斜坡上的收弧处前5-10mm处引弧至熔合氩弧焊打底剩余坡口的2/3处形成第二熔池后，在第二熔池的1/3处收弧，形成收弧斜坡，在收弧斜坡上的收弧处前5-10mm处引弧至熔合坡口超过母材的0.5-1mm形成第三熔池后，在所述圆弧区段的打底焊道上的另一点收弧。

3.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其中，在所述起弧和收弧的地方沿焊接前进方向的焊接步伐在5-10mm范围内。

4.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其中，在所述填充和盖面焊接的过程中，除了立爬坡位置、仰爬坡位置和平焊位置附近以外，焊条与焊接方向的夹角在70°-85°范围内。

5.根据权利要求4所述的管道焊接方法，其中，在所述立爬坡位置、仰爬坡位置和平焊位置的附近，焊条与焊接方向的夹角需增加3°-5°。

6.根据权利要求4所述的管道焊接方法，其中，在所述立爬坡位置、仰爬坡位置和平焊位置的附近，焊条与焊接方向的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其中，在所述焊接过程中，根据焊接位置不同调节焊接频率，在所述立爬坡位置、仰爬坡位置和平焊位置附近加快焊接频率。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，所述坡口角度在60°±5°范围内。