[发明专利]一种环保型水溶性金属防腐油漆及其制备方法有效
申请号: | 201410289128.4 | 申请日: | 2014-06-24 |
公开(公告)号: | CN104031527A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 赵秋菊;何宝川;肖丹;蔡新丽 | 申请(专利权)人: | 眉山新彩涂料有限责任公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D133/00;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 620000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 水溶性 金属 防腐 油漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种环保型水溶性金属防腐油漆及其制备方法。
背景技术
铁路货车长年暴露在大气环境中,在高速运动的状态下,长期经受紫外线的考验,还要抵御风、雨、雪、冰雹、砂石、尘土等各种恶劣条件的侵蚀。长久以来,铁路车辆表面的防腐问题,一直是车辆养护中的大问题,国内铁路货车表面目前主要采用涂装防腐油漆的方式进行防腐,即溶剂型油漆的方式进行防腐,防腐油漆主要由预涂底漆+环氧云铁中间漆+醇酸(或者聚氨酯)面漆构成,这套体系已经应用二十多年,涂装工艺成熟,油漆的性能优良,能够满足车皮持久的防腐性、耐候性及装饰性的要求。
然而,铁路货车表面的涂装及维护,有的在室内进行,有的在露天进行,由于现有油漆多为溶剂型:环氧云铁厚浆底漆、醇酸厚浆漆或者聚氨酯面漆,含有大量有机溶剂,施工时使用大量由有机溶剂配制成的稀释剂,造成了严重环境污染并威胁着人类健康。因此,急需研发出具有安全、环保、无毒、性能优越且适用于铁路机动车车辆涂装的油漆。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种环保型水溶性金属防腐油漆,该油漆具有优异的防腐蚀性、耐候性、贮存稳定性、抗冻融稳定性,且干燥快速、附着力好、施工方便、安全环保;本发明的另一目的在于提供一种环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法,该方法具有操作简单、制备方便、成本低的特性,适用于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种环保型水溶性金属防腐油漆,它由底漆和面漆组成,所述底漆由主剂和固化剂组成,且重量比为5~7:1,其中,主剂由下述重量份的原料组成:
E20水性环氧树脂:30~65,E44水性环氧树脂:5~30,润湿分散剂:0.5~5,基材润湿剂:0.1~5,迪高901W:0.1~3,迪高902w:0.1~4,抗闪锈剂:0.1~5,防腐蚀剂:0.5~5,流变助剂:0.5~5,颜料:10~20,云母粉:2~8,三聚磷酸铝:5~18,去离子水:5~20;
固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:70~95,乙二醇丁醚:1~3,增稠剂:0.5~2;去离子水:4~12;
所述面漆由下述重量份的原料组成:丙烯酸乳液:30~65,湿润分散剂:0.5~5,迪高901W:0.1~3,迪高810w:0.1~3,迪高902w:0.1~3,pH调节剂:0.5~5,十二碳醇酯:0.5~5,增稠剂:0.5~5,颜料:10~15,云母粉:2~8,三聚磷酸铝:3~10,硫酸钡:2~8,去离子水:2~20。
进一步地,所述润湿分散剂为聚羧酸铵盐或者聚羧酸钠盐的一种或者几种,所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
进一步地,所述丙烯酸乳液为NeoCrylBT-24。
进一步地,所述抗闪锈剂为亚硝酸钠、叔丁基胺、烷基咪唑中的一种或几种。
进一步地,所述防腐蚀剂为ASCONIUM-143。
进一步地,所述流变助剂为气相二氧化硅、有机土、聚酰胺蜡、BYK-425脲改性聚氨酯中的一种或者几种。
进一步地,所述颜料为碳黑、氧化铁红或氧化铁黑中的一种或几种。
进一步地,所述增稠剂为聚酰胺蜡、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种或几种。
进一步地,所述pH调节剂为三乙胺、三乙醇胺或者二甲基乙醇胺中的一种或几种。
上述环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法,它包括底漆的制备和面漆的制备:
所述底漆的制备方法为:
S1.制备主剂
S11.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料,备用;
S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中,在低速250~350r/min搅拌下,加入润湿分散剂,搅拌8~15min;在高速1000~1200r/min搅拌下,向搅拌缸中依次加入颜料、三聚磷酸铝、云母粉、防腐蚀剂、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水,投料完毕,高速1000~1500r/min分散25~35min;
S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨,碾磨至物料细度≤50μm;
S14.调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中,控制搅拌速度为300~500r/min,依次加入抗闪锈剂、基材润湿剂、迪高902w、流变助剂,搅拌30~40min至所有物料分散均匀,得混合物,用去离子水调整混合物的粘度,在21~25℃温度下,粘度≥2Pa·s,制得底漆的主剂;S2.制备固化剂
S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料,备用;
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