[发明专利]易潮解晶体的磁流变抛光方法

权利要求书

1. 一种易潮解晶体的磁流变抛光方法，包括以下步骤：

（1）配制非水基磁流变抛光液，所述非水基磁流变抛光液包括烷氧基醇、磁敏颗粒、表面活性剂和去离子水；

（2）将非水基磁流变抛光液加入磁流变机床循环系统中，对待加工的易潮解晶体进行第一次磁流变抛光加工，经芳香烃清洗后，再进行第二次磁流变抛光加工；

（3）第二次磁流变抛光加工完成后，迅速采用芳香烃对所得易潮解晶体进行清洗，完成易潮解晶体的磁流变抛光处理。

2. 根据权利要求1所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第一次磁流变抛光加工的工艺参数为：抛光轮与待加工易潮解晶体的相对速度为1m/s～3m/s，加工区域的最大磁场强度为210mT～230mT，压深为0.1mm～0.3mm，非水基磁流变抛光液的流量为100L/h～130L/h。

3. 根据权利要求1所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述第二次磁流变抛光加工的工艺参数为：抛光轮与待加工易潮解晶体的相对速度为1m/s～3m/s，加工区域的最大磁场强度为210mT～230mT，压深为0.1mm～0.3mm，非水基磁流变抛光液的流量为100L/h～130L/h。

4. 根据权利要求1～3中任一项所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述非水基磁流变抛光液由以下方法配制得到：

（a）根据非水基磁流变抛光液的配方，分别称取烷氧基醇、磁敏颗粒、表面活性剂和去离子水，按质量分数计，烷氧基醇为30%～60%，磁敏颗粒为30%～60%，表面活性剂为3%～8%，去离子水为3%～6%；

（b）将烷氧基醇置于一容器罐中，先加热至65℃～75℃并一直保持在该温度，然后加入表面活性剂，经混合形成复合液，再向复合液中加入磁敏颗粒，经搅拌后，得到混合液；

（c）将混合液倒入球磨罐中，以150r/min～250r/min的转速球磨2h～5h，然后加入去离子水，再以50r/min～100r/min的转速球磨2h～5h，得到非水基磁流变抛光液。

5. 根据权利要求4所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述非水基磁流变抛光液在20℃时的粘度为0.35Pa·s～0.55Pa·s。

6. 根据权利要求4所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述烷氧基醇包括二乙二醇单丁醚或乙二醇单乙醚。

7. 根据权利要求4所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述磁敏颗粒为羰基铁粉；所述羰基铁粉的粒度为1μm～10μm，含Fe纯度大于97%，相对品质因素大于1.75，有效磁导率大于3。

8. 根据权利要求4所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述表面活性剂为磷酸脂、脂肪酸、司班、吐温中的一种或多种。

9. 根据权利要求8所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸、司班和吐温的混合物，所述脂肪酸为硬脂酸；所述硬脂酸、司班、吐温的质量比为1∶1∶1。

10. 根据权利要求4所述的磁流变抛光方法，其特征在于，所述步骤（b）中，所述搅拌的速度为20r/min～60r/min，所述搅拌的时间为10min～30min；所述步骤（c）中，所述球磨罐中的混合液与钢球的质量比为8～12∶1，所述钢球的直径为2mm～4mm。