[发明专利]磨料块分层压制成型方法及其成型装置

权利要求书

1.磨料块分层压制成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，第一步，将一块磨料块的型料分成至少两份，分别为第一份型料、第二份型料、······第n份型料，n为大于1的正整数，通过驱动机构调整下压头的上下高度，使上压头在下移行程末端时上、下压头之间的间距等于第一份型料的设计成型厚度；第二步，向模腔中投入第一份型料，通过上、下压头和反向压制机构配合对第一份型料进行双向压制；第三步，上压头上移复位，通过驱动机构带动下压头下移，使上压头在下移行程末端时上、下压头之间的间距等于第一份、第二份型料的设计成型厚度之和，然后向模腔中投入第二份型料，通过上、下压头和反向压制机构配合对第二份型料进行双向压制，随后重复第三步，直至第n份型料压制完成，各份双向压制完成的型料一起构成磨料块坯料；其中，反向压制机构包括固定下板、设置于固定下板上方的移动上板和顶设于固定下板和移动上板之间的弹性件，移动上板固设于所述模腔上，所述固定下板上固设有用于与所述模腔或固定下板限位配合以限制模腔向下移动极限的挡止结构。

2.根据权利要求1所述的磨料块分层压制成型方法，其特征在于：所述固定下板上开设有供所述下压头沿上下方向穿设的压头穿孔，所述挡止结构包括轴线沿上下方向延伸的上端面用于与所述模腔的下端面限位配合的挡套，所述下压头滑动导向穿设于所述挡套的内孔中，所述移动上板上开设有沿上下方向贯穿移动上板的阶梯孔，阶梯孔具有上下设置的大孔段和小孔段，所述挡套导向穿设于所述阶梯孔中，所述挡套的上端外翻有直径与所述大孔段适配的外翻沿。

3.专用于实施权利要求1所述的磨料块分层压制成型方法的磨料块分层压制成型装置，包括上压头、下压头、模腔和压机底座，模腔与压机底座之间设置有反向压制机构，其特征在于：压机底座上设置与所述下压头传动连接以驱动下压头上下运动的驱动机构；反向压制机构包括固设于压机底座上的固定下板、设置于固定下板上方的移动上板和顶设于固定下板和移动上板之间的弹性件，移动上板固设于所述模腔上，所述固定下板上固设有用于与所述模腔或固定下板限位配合以限制模腔向下移动极限的挡止结构；所述挡止结构包括轴线沿上下方向延伸的上端面用于与所述模腔的下端面限位配合的挡套，所述下压头滑动导向穿设于所述挡套的内孔中，所述移动上板上开设有沿上下方向贯穿移动上板的阶梯孔，阶梯孔具有上下设置的大孔段和小孔段，所述挡套导向穿设于所述阶梯孔中，所述挡套的上端外翻有直径与所述大孔段适配的外翻沿。

4.根据权利要求3所述的磨料块分层压制成型装置，其特征在于：驱动机构具有能够输出上下方向直线动作的直线动作输出端，所述下压头固设于所述直线动作输出端上。

5.根据权利要求3所述的磨料块分层压制成型装置，其特征在于：磨料块分层压制成型装置还包括竖向设置的移动式料斗，移动式料斗的底部设置有滤网，移动式料斗上连接有振动源。

6.根据权利要求5所述的磨料块分层压制成型装置，其特征在于：移动式料斗内设置有耐磨球。

7.根据权利要求5所述的磨料块分层压制成型装置，其特征在于：所述振动源通过变幅板与所述移动式料斗连接。