[发明专利]用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法

说明书

技术领域

本发明属于异型坯连铸技术领域，具体地讲，涉及一种用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法。

背景技术

通常，近终形异型坯连铸技术可以直接生产出所需钢材断面形状或接近成品钢材形状的连铸坯，例如，H型、四边形、正六边形以及圆坯等断面的连铸坯。但是，由于钢的凝固收缩系数较大，因而近终形异型坯连铸技术主要生产H型断面的连铸坯。利用近终形异型坯连铸技术生产H型断面的连铸坯不仅可以减少开轧机的轧制工作量，而且还可以节省轧制和加热能耗，改善铸坯表面质量。

然而，在浇铸H型断面的连铸坯的过程中，由于浇铸断面复杂，浇注点多、H型断面的连铸坯的腹部和翼部板壁较薄等特点，使得中间包开浇操作难度大，中间包开浇成功率较低。另外，浇注过程易出现溢钢、漏钢等问题，从而影响H型断面的连铸坯的质量。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种降低浇注过程中的溢钢、漏钢等问题的用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种提高中间包开浇成功率的用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法。

根据本发明的用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法，每个流次采用双水口进行浇注，所述方法包括如下步骤：打开与结晶器的低位浇注点相对应的中间包水口，以使钢水从中间包注入到结晶器中；当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿345mm～355mm时，在结晶器的低位浇注点处摆放摆槽以停止向结晶器中注入钢水，并且向结晶器中加入厚度为10mm～20mm的开浇渣；当摆放摆槽的时间达到20s～30s时，摆开摆槽，以使钢水再次注入到结晶器中；当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿245mm～255mm时，向结晶器中加入厚度为25mm～40mm的保护渣，并且开始拉坯；拉坯60s～90s后，将结晶器内钢液液面与结晶器下沿之间的距离调整为400mm～410mm；打开与结晶器的高位浇注点相对应的中间包水口从而同时浇注低位浇注点和高位浇注点，并且随着钢液液面的升高，将结晶器内钢液液面与结晶器下沿之间的距离调整为535mm～545mm；其中，低位浇注点是指结晶器上沿至引锭头之间的距离大的一侧，并且与中间包水口相对应的位置；高位浇注点是指结晶器上沿至引锭头之间的距离小的一侧，并且与中间包水口相对应的位置。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：在摆放摆槽的时间达到20s～30s时，摆开摆槽后，在与低位浇注点相对应的结晶器上设置第一漏斗。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：在打开与结晶器的高位浇注点相对应的中间包水口之前，在与高位浇注点相对应的结晶器上设置第二漏斗。

根据本发明的一个实施例，结晶器包括第一翼部、第二翼部、第三翼部、第四翼部以及腹板部，第一翼部和第三翼部位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部位于腹板部的一侧，第三翼部和第四翼部位于腹板部的另一侧，靠近第一翼部和第三翼部的一侧为高位浇注点，靠近第二翼部和第四翼部的一侧为低位浇注点。

根据本发明的一个实施例，在向结晶器中加入开浇渣时，按照第一翼部、第三翼部、高位浇注点和腹板部的顺序将开浇渣加入到结晶器中。

根据本发明的一个实施例，在向结晶器中加入保护渣时，按照第一翼部、第三翼部、腹板部、第二翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入到结晶器中。

根据本发明的一个实施例，在摆放摆槽的时间达到20s～30s的过程中，当中间包的温度等于或低于1565℃时，控制摆放摆槽的时间为20s后，摆开摆槽；当中间包的温度高于1565℃时，控制摆放摆槽的时间为30s后，摆开摆槽。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：在开始拉坯之前，检测结晶器腔内形成的坯壳与结晶器的内壁的粘结情况。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：在打开与结晶器的低位浇注点相对应的中间包水口和打开与结晶器的高位浇注点相对应的中间包水口之前，在低位浇注点处和高位浇注点处摆放摆槽以阻止向结晶器中注入钢水，当从中间包中流出的钢液注流圆滑饱满时，摆开摆槽以使圆滑饱满的钢液注流注入到结晶器中。

根据本发明的一个实施例，近终形异型坯连铸机为三机三流近终形异型坯连铸机，并且首先浇注中间包两侧的流次，待中间包两侧的流次的低位浇注点和高位浇注点同时浇注后，开始浇注中间流次。