[发明专利]一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具内部机构的防护装置，具体是指在注塑模具中用于防止油缸驱动的横向滑块，在复位时与腔凸芯相互纵向刮擦损伤分型壁的一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置。

背景技术

注塑模具的型腔通常设置在模具的定模部，为设有成型制品外形面的凹形腔槽；基于制品，型腔内亦设有向下凸出形状各异的凸台，简称腔凸芯；腔凸芯与横向滑块对应设有，在模具合模构成模腔时，相互接触的侧壁称为分型壁；横向滑块的分型壁且称为块分壁，腔凸芯的分型壁且称为腔分壁；

由油缸驱动横向滑块复位的模具，在复位时，会因横向滑块的横向复位在先，动模定模的纵向合模在后，纵向合模时，腔分壁与块分壁不可避免地要发生在受力状态下的纵向刮擦，当模具运行日久，分型壁处便会因纵向刮擦而产生损伤性间隙，致使注塑制品在分型壁处产生飞边，导致制品不良；对此，现有技术采取当制品发生不良时及时更换横向滑块、腔凸芯，或者采用经堆焊、磨削、研磨、抛光的工艺来修复所述分型壁；然而无论更换还是修复，均需要停机，拆装模具，费工费时，势必增高模具的运行维护成本，生产效率低下，使得制品综合成本增高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在横向滑块与型芯的定位面之间设置弹簧，在横向滑块的左侧面设置从动斜面，在油缸的活塞杆与横向滑块的连接处预留活动间距称为碰合间距，在定模处设置与横向滑块的所述从动斜面对应滑动配合的收紧斜面；复位工作时，先，由油缸驱动横向滑块向右靠拢型芯至弹簧抵触型芯的定位面，油缸停止，由于弹簧作用，此时，横向滑块的块分壁与定模的型腔的腔分壁的位置，俯视投影，分别处在所述碰合间距的左右二端，之后，动模和定模合模，定模的所述收紧斜面经所述从动斜面推动横向滑块向右移动，随着动模、定模的合模，横向滑块向右行毕所述碰合间距，所述块分壁与向下复位的型腔的腔分壁同步接触密合，避免块分壁与腔分壁之间发生受力纵向刮擦的技术方案，提供一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置，旨在使由油缸驱动横向滑块复位的注塑模具复位时，避免发生块分壁与腔分壁之间的受力纵向刮擦，达到提高生产效率、降低综合成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具防止滑块和腔凸芯纵向刮伤装置，包括横向滑块、弹簧、油缸、定模，其中：所述的横向滑块为右侧面上部设有与制品外形面吻合的型面的钢质块状构件，横向滑块的左侧面设有由上向下左倾斜的斜面称为从动斜面，横向滑块的所述型面处设有在模具合模构成模腔时与腔凸芯密闭碰合的分型壁称为块分壁；横向滑块的右侧面的下部设有安置弹簧的盲孔称为弹簧孔；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的定模为模具承载型腔的部分，位于定模的下面的所述型腔为设有成型制品外形面的凹形腔槽，所述型腔的左槽壁处设有与横向滑块的所述从动斜面对应滑动配合的收紧斜面，所述型腔的槽底设有向下凸出的凸台称为腔凸芯，所述腔凸芯对应设有与横向滑块的所述块分壁在合模时密闭碰合的分型壁称为腔分壁；

横向滑块位于型芯以及型芯下部的定位面的左面，横向滑块滑动扣合在动模左上面的滑轨上，油缸位于横向滑块的左方，油缸的缸体与动模的左侧壁固定连接，油缸的活塞杆与横向滑块的左侧的下面连接，在油缸的活塞杆与横向滑块的连接处预留有能够左右活动的间距称为碰合间距，弹簧设置在横向滑块与型芯的定位面之间，弹簧的连接在横向滑块的所述弹簧孔内，模具开模状态，弹簧的右部向右伸出所述弹簧孔，弹簧右部伸出所述弹簧孔的长度距离与所述碰合间距相等；模具合模状态，横向滑块的所述从动斜面与所述型腔的收紧斜面滑动接触，横向滑块的所述块分壁与所述型腔的腔分壁接触密合。

说明，注塑模具部件的工作运动方向分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

工作原理及有益效果