[发明专利]烟气增压湍流湿法脱硝及脱硝废液回用技术无效
申请号: | 201410280069.4 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104028096A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 刘启杰 | 申请(专利权)人: | 北京中冶隆生环保科技发展有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/56;B01D53/96 |
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地址: | 101102 北京市通州区中关村科技*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 增压 湍流 湿法 废液 技术 | ||
技术领域
本发明烟气增压湍流湿法脱硝及脱硝废液回用技术,涉及环保技术领域。
背景技术
锅炉、炉窑烟气中的氮氧化物-NOx(以NO主,约占氮氧化物的90%)对大气环境构成污染、对人体健康造成损害,国家已经出台了新的、更严格的排放标准,用以加大力度促使排放企业对其进行治理。目前,对于烟气脱硝(脱除氮氧化物)而言,采用的主要技术是:①、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction、缩写为SCR),所使用的设备是选择性催化还原反应器。②、选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction、缩写为SNCR),所使用的设备是选择性非催化还原设备。二者皆均为还原法、均需要较高的温度,其中SCR法的温度为300℃~400℃、SNCR法的温度为850℃~1000℃,而已经脱硫后的烟气温度却仅仅只有50℃左右,故SCR法、SNCR法这些已有公知技术的方法与设备现状均难以适用。
基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求,在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上,采取“以专用装置由氧化性溶液及碱性溶 液对烟气湿法脱硝”关键技术,研制成功了“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置及使用方法”,该湿法脱硝工艺技术以及所使用的装置对温度没有特别要求,脱硝是在水溶液中进行的反应(故名湿法),氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化,其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应,达到消减烟气中氮氧化物的目的,实现了对脱硫后的锅炉、炉窑烟气处理,使烟气符合排放要求。在研制成功并顺畅实施“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置及使用方法”的同时,还有一个问题就是:氧化液池中的脱硝氧化剂溶液以及碱液池中的碱性脱硝吸收剂溶液均始终在循环利用,这两种溶液在经过多次循环利用后,均积淀了很多的固形物,这些含有很多固形物的废液,如果直接排放仍会污染环境;针对这种情况,特采取“将废液进行过滤、对过滤水返回利用”关键技术,又研制成功了“脱硝废液回用技术”,使烟气脱硫过程实现了废水零排放,有效的保护了环境和人们的身体健康。这样,便由“脱硝装置”、“脱硝装置的使用方法”、“脱硝废液过滤回用技术”共同构成了完整的“烟气脱硝技术”。本发明的设备与上游脱硫设备衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、设备投资费用低、上马快、维护成本低,既适合新建的脱硝项目、又适合改造的脱硝项目,可以满足用户在脱硝方面的需要。该所述装置、方法、脱硝废液过滤回用技术,有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
发明内容
本发明采用“以专用装置由氧化性溶液及碱性溶液对烟气湿法脱硝、脱硝废液过滤回用”关键技术,研制成功了“烟气增压湍流湿法脱硝及脱硝废液回用技术”,装置为本体设有烟气进口、烟气出口,排污管、补充氧化液管、进水管、氧化液出口管与本体下端段固定,烟气进出口间的本体自下而上与氧化液B管、涡轮增压湍流器、氧化液A管、受槽、碱液管、第一个水管、除雾器、另一个水管固定,水管与水喷嘴、碱液管与碱液喷头、氧化液A管及B管与氧化液喷头固定,受槽的出液管与本体固定;方法为准备、烟气在增压湍流状态由氧化液及碱液湿法脱硝、湿法脱硝中补充氧化液及碱液且调节pH值、烟气除雾、清洗除雾器、排污;废液回用技术为废液收集、过滤、过滤水入氧化液池或配制脱硝氧化剂溶液。
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