[发明专利]电池防震保护套鼓包设成装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池防震保护套鼓包设成装置及控制方法。

背景技术

在很多用电环境为移动的场合——如汽车内，为设备提供电源的电池外需要套设防震保护套，电池防震保护套一般采用很薄的金属片卷绕成空心圆柱套而形成，使用时，直接将圆柱状的电池插入防放震保护套内即可。由于圆柱状的电池外表面比较光滑，为了避免在移动过程中，电池防震保护套从电池上滑脱，一般会在电池防震保护套的内壁上压上一对鼓包，鼓包是通过外力使用硬质物体直接压在金属制成的电池防震保护套外壁上形成。然而，金属制成的电池防震保护套，比较轻薄，人工在电池防震保护套打鼓包效率低下，操作也比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种电池防震保护套鼓包设成装置，该装置能自动、高效地压成电池防震保护套内壁的鼓包，还能流水作业。

本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种电池防震保护套鼓包设成装置的控制方法。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种电池防震保护套鼓包设成装置，其特征在于：包括

用于放置电池防震保护套的进料台；

工作台，与进料台相承接；

活动设置在工作台上的第一门板；

驱动第一门板沿工作台上升或下降的第一动力驱动机构；

活动设置在工作台上的第二门板；

驱动第二门板沿工作台上升或下降的第二动力驱动机构；

第一门板和第二门板之间的距离等于或大于电池防震保护套的直径；第二门板后方设置有对电池防震保护套压制鼓包的鼓包压制工作位；

第一压包模具，设置在鼓包压制工作位上方；

驱动第一压包模具上下移动的第三动力机构，第一压包模具与第三动力机构连接；

第二压包模具，设置在鼓包压制工作位下方；

驱动第二压包模具上下移动的第四动力机构，第二压包模具与第四动力机构连接；

能伸入位于鼓包压制工作位内的电池防震保护套内部的模芯，模芯外壁的大小与电池防震保护套内壁大小相同；

驱动模芯伸入电池防震保护套内部的第五动力机构；

能伸入鼓包压制工作位内的方向校正柱，方向校正柱上设置有自由端倾斜向上的第一拨片和自由端倾斜向下的第二拨片，第一拨片和第二拨片能刚好与位于鼓包压制工作位内的电池防震保护套外壁相抵；

驱动方向校正柱伸入鼓包压制工作位的第六动力机构；

驱动模芯转动的第七动力驱动机构；

出气口设置在鼓包压制工作位内的吹气装置；

PLC控制器，所述第一动力驱动机构、第二动力驱动机构、第三动力驱动机构、第四动力驱动机构、第五动力驱动机构、第六动力驱动机构、第七动力驱动机构和吹气装置均与PLC控制器连接。

作为改进，本发明提供的装置还包括用于感应是否有电池防震保护套的第一感应开关、第二感应开关和第三感应开关，其中第一应该开关设置在第一门板前方的工作台或进料台上；第二感应开关设置在第一门板和第二门板之间；第三感应开关设置在鼓包压制工作位内；第一感应开关、第二感应开关和第三感应开关均与PLC控制器连接。

再改进，所述模芯上具有两个凹槽，所述模芯与所述第五动力机构连接后保证两个凹槽分别设置在模芯的上下对称位置，从而保证模芯轴向插入位于鼓包压制工作位内的电池防震保护套内部后，两个凹槽的位置分别与第一压包模具和第二压包模具的位置相对应。

再改进，本发明提供的装置还包括感应模芯轴向初始位置的第四感应开关，和感应模芯轴向插入位于鼓包压制工作位内的电池防震保护套内部后到底位置的第五感应开关，第四感应开关和第五感应开关均与PLC控制器连接。

再改进，本发明提供的装置，还包括感应模芯圆周方向初始位置的第六感应开关，第六感应开关与PLC控制器连接。

再改进，本发明提供的装置，还包括感应方向校正柱初始位置的第七感应开关，第七感应开关与PLC控制器连接。

再改进，本发明提供的装置应第一压包模具上升到位的第八感应开关，感应第二压包模具下降到位的第九感应开关，第八感应开关和第九感应开关均与PLC控制器连接。

再改进，所述进料台倾斜设置，进料台的低位与工作台相承接，这样待压鼓包的电池防震保护套就能依靠自重依次进入工作台。

本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：具有上述结构的电池防震保护套鼓包设成装置的控制方法，其特征在于：