[发明专利]加工球型壳体上蜂孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及通用机械加工技术领域，尤其是一种用于加工球型壳体上蜂孔的方法。

背景技术

现有的在球型或非平面的壳体上加工蜂孔，由于不在开孔基准面不断变化，一般都需要一个一个孔的加工，每开一个孔需要重新在球型等弯曲平面找下一个孔的加工基准，因而非常工艺十分复杂，生产效率很低，合格率也不高，加工成本很高。因而需要一种加工方法，以高效准确地加工球型或非平面壳体上蜂孔。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种加工球型壳体上蜂孔的方法，以解决在球型或非平面壳体上加工蜂孔的工艺复杂，效率低，成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种加工球型壳体上蜂孔的方法包括在球型等非平面壳体上加工蜂孔，使用一种蜂孔加工工具进行加工，所述蜂孔加工工具包括有前端封口的外套筒，所述外套筒内套装有内套筒，所述内套筒末端伸出所述外套筒并设有手柄部，所述手柄部开有孔与所述内套筒内部空间连通，所述手柄部的开孔处设有锁紧螺钉，所述内套筒的前端密封安装有柔性软膜，所述外套筒前端封口处设有多个穿过所述封口的开孔钉；所述柔性软膜为PVC软膜；其加工包括如下步骤：A、定位：将待加工的球型壳体与所述蜂孔加工工具水平固定在机架上，使所述球型壳体的水平中心线与所述蜂孔加工工具的水平中心线保持一致，所述开孔钉朝向所述球型壳体；松开所述蜂孔加工工具的锁紧螺钉，推动所述蜂孔加工工具使其所有的开孔钉均顶住所述球型壳体外表面；B、打孔：扭紧所述锁紧螺钉或将所述蜂孔加工工具手柄部的开孔处接压缩机输出端，推进所述蜂孔加工工具的内套筒，使所述内套筒前端的柔性软膜在恒定气压的作用下压紧所述开孔钉使之插入所述球型壳体形成蜂孔；之后拉出所述内套筒，移开所述蜂孔加工工具；C、换面：跟换所述球型壳体待加工的弧度面，重复步骤A和B，直至所述球型壳体表面全部开好蜂孔。

    由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本加工球型壳体上蜂孔的方法，使用一种蜂孔加工工具加工，蜂孔加工工具在外套筒的前部设置多个开孔钉，内套筒前端设置柔性软膜，使用时在本工具的前端开孔钉的尖刀部靠紧需要加工的球型壳体外表面，将内套筒推进使内套筒的柔性软膜压紧开孔钉的圆形球体部，此时内套筒尾部的锁紧螺钉松开通气，以保证开孔钉尾部受压的压力相同，开孔钉的尖刀部均能靠紧待球型壳体表面，以确定多个蜂孔的开孔基准，再扭紧锁紧螺钉，再推进内套筒，使柔性软膜在恒定气压的作用下，使开孔钉插入球型壳体。本方法无需一次完成多个蜂孔的加工，无需逐个蜂孔加工，逐个蜂孔找加工基准，大大提高了加工效率和较高成本，合格率也大幅提高。

附图说明

图1是本发明实施例蜂孔加工工具的主视图；

图2是本发明实施例蜂孔加工工具的左视图；

图3是本发明实施例开孔钉的主视。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

在球型等非平面壳体上加工蜂孔，使用一种蜂孔加工工具进行加工，该蜂孔加工工具如图1、图2、图3所示，它包括有前端封口7的外套筒1, 外套筒1与封口7之间设有密封圈6。外套筒1内套装有内套筒2，内套筒2末端伸出外套筒2的末端，并设有手柄部，所述手柄部开有孔与内套筒2内部空间连通，所述手柄部的开孔处设有锁紧螺钉3，内套筒2的前端密封安装有柔性软膜4，该柔性软膜4选用高强度且韧性好的PVC软膜。外套筒1前端封口7处设有多个穿过封口7的开孔钉5，该开孔钉5前端设有刺穿壳体的尖刀部8，末端设有圆形球部9，以承接柔性软膜4的压力。

其加工包括如下步骤：

A、定位：将待加工的球型壳体6与所述蜂孔加工工具水平固定在机架上，使球型壳体6的水平中心线与所述蜂孔加工工具的水平中心线保持一致，开孔钉5朝向球型壳体6；松开所述蜂孔加工工具的锁紧螺钉3，推动所述蜂孔加工工具使其所有的开孔钉5均顶住球型壳体6外表面；

B、打孔：扭紧锁紧螺钉3推进所述蜂孔加工工具的内套筒2，使内套筒2前端的柔性软膜4在恒定气压的作用下压紧开孔钉5使之插入球型壳体6形成蜂孔；之后拉出内套筒2，移开所述蜂孔加工工具；

C、换面：跟换球型壳体6待加工的弧度面，重复步骤A和B，直至球型壳体6表面全部开好蜂孔。

在其他实施例中，步骤B中，可以将所述蜂孔加工工具手柄部的开孔处接压缩机输出端，使用高压空气压开孔钉5，以适应较大厚度的球型壳体6。