[发明专利]全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪

说明书

技术领域

本发明属于镀膜仪领域，具体涉及一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪。

背景技术

全自动流水线作业能大大提高现代企业产量，降低工业产品成本，提高经济效益。对于要求镀膜质量薄(厚度达到微米及纳米级)而均匀的工序，采用传统夹持垂直浸渍提拉式镀膜方式难以连续化生产，采用等离子溅射等方式镀膜成本高，而采用高压喷雾、“水刀”喷淋、“钟罩”施涂等方式又很难实现镀膜质量薄(厚度达到微米及纳米级)而均匀。因此，有必要研究出一种自动化高成本低的镀膜关键技术装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，可实现一次或多次浸渍、提拉镀膜。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置；

进一步，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架Ⅰ和设置在镀膜液容器内的水平辊道架Ⅱ，所述水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ之间设置有斜面辊道架，所述水平辊道架Ⅰ、水平辊道架Ⅱ和斜面辊道架上均设置传送辊，所述传送辊上设置有链轮机构；

进一步，所述斜面辊道架与水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ均为转动连接，所述水平辊道架Ⅰ水平位置可调地设置在镀膜平台上；

进一步，所述传送辊的圆柱面上还设置有聚氨酯薄膜；

进一步，所述聚氨酯薄膜厚度为2～3mm；

进一步，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统；

进一步，所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构；

进一步，所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口；

进一步，所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮；

进一步，所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节。

本发明的有益效果是：本发明的干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台1、镀膜液容器2和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置4。

本实施例中，全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。

本实施例中，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架Ⅰ31和设置在镀膜液容器内的水平辊道架Ⅱ32，所述水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ之间设置有斜面辊道架33，所述水平辊道架Ⅰ、水平辊道架Ⅱ和斜面辊道架上均设置传送辊34，所述传送辊上设置有链轮机构35；本实施例中的水平传送机构，结构简单、传送可靠、制造成本较低，当然在其它实施例中也可采用其他类似结构的水平传送机构。

本实施例中，所述斜面辊道架与水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ均为转动连接，所述水平辊道架Ⅰ水平位置可调地设置在镀膜平台上；本实施的水平辊道架Ⅰ通过螺栓安装在镀膜平台上，通过调整水平辊道架Ⅰ上螺栓的安装位置即可很方便的调整水平辊道架Ⅰ的水平位置，从而实现调整斜面辊道架的安装角度。