[发明专利]一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统。

背景技术

目前，在双向拉伸薄膜生产线生产薄膜时，原料切片经融化流延为薄片，再经过纵向和横向拉伸形成薄膜。而横向拉伸链夹部分在高温、高速状态下运转，散热条件差，这会使链夹部位的温度较高，从而容易使薄膜与链夹发生粘结，导致破膜，严重时可能会造成无法成膜，影响生产的稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的横向拉伸段包括设置在烘箱内部的预热区、横向拉伸区及热定型区，所述的烘箱内部薄膜两侧各设有一条链夹系统，该链夹系统包括用于横拉薄膜的链夹和为链夹提供传动动力的滚轴，所述的链夹套设在滚轴上，并随滚轴运动至薄膜侧时，链夹夹住薄膜，并横向拉伸薄膜，当链夹随滚轴运动至热定型区尾部时，链夹松开，并在沿滚轴转动至与薄膜相对的另一侧冷却；所述的冷却系统包括风机、冷却器、吹风口、风管及冷却水管，所述的风机通过风管连接吹风口，所述的吹风口设有多个，均匀分散设置在链夹冷却的一侧，所述的冷却器连接在风机的入风口处，冷却器上设有冷却水管，工作时，由风机吸入的自然风在冷却器中冷却，并通过风管到达各吹风口处对链夹冷却。

多个吹风口沿链夹冷却的一侧每间隔0.3～1m设置一个。

所述的风管的内径与风机、冷却器及吹风口相匹配。

每条链夹系统均设有两个滚轴，分别位于烘箱的入口处和出口处。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1.该冷却系统可有效冷却链夹部分，降低链夹温度，明显降低破膜率，提高生产效率，经济效益明显；

2.该冷却系统可有效降低操作工的劳动强度，减少穿膜次数；

3.该冷却系统成本可控，维护方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的整体装置示意图；

图2为本发明一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的局部装置示意图；

图3为本发明一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的工作原理示意图；

图中标记说明：

1-风机、2-冷却器、3-吹风口、4-冷却水管、5-风管、6-预热区、7-横向拉伸区、8-热定型区、9-烘箱、10-链夹、11-链夹驱动。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1～2所示，一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的横向拉伸段包括设置在烘箱9内部的预热区6、横向拉伸区7及热定型区8，所述的烘箱9内部薄膜两侧各设有一条链夹系统，该链夹系统包括用于横拉薄膜的链夹10和为链夹10提供传动动力的链夹驱动11，所述的链夹10套设在链夹驱动11上，并随链夹驱动11运动至薄膜侧时，链夹10夹住薄膜，并横向拉伸薄膜，当链夹10随滚轴11运动至热定型区8尾部时，链夹10松开，并在沿链夹驱动11转动至与薄膜相对的另一侧冷却，所述的冷却系统包括风机1、冷却器2、吹风口3、风管4及冷却水管5，所述的风机1通过风管4连接吹风口3，所述的吹风口3设有多个，均匀分散设置在链夹10冷却的一侧，所述的冷却器2连接在风机1的入风口处，冷却器2上设有冷却水管5，工作时，由风机1吸入的自然风在冷却器2中冷却，并通过风管4到达各吹风口3处对链夹10冷却。多个吹风口3沿链夹10冷却的一侧每间隔1m设置一个。所述的风管4的内径与风机1、冷却器2及吹风口3相匹配。每条链夹系统均设有链夹驱动11，分别位于烘箱9的出口处。

下面结合具体实际情况作进一步说明，在双向拉伸薄膜生产线的工作中，经纵向拉伸后的薄膜进入横向拉伸段，薄膜通过预热区6的预热，温度开始逐渐上升，待进入横向拉伸区7中，链夹10开始对薄膜进行匀速横向拉伸，此时链夹10的温度开始显著升高；而进入热定型区8中，由于薄膜的横向拉伸定型需要很高的温度，这就使得热定型区8一直处于高温条件下，此时，链夹10的温度会进一步升高。链夹10在高温、高速运转状态下，散热条件差，导致温度过高，这容易造成薄膜与链夹10发生粘连并导致破膜，严重时根本无法成膜，直接影响生产的稳定性。