[发明专利]一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料，涉及连续热轧金属板带技术领域，特别涉及到750MPa级高强度钢板及其制造方法。

背景技术

混凝土搅拌车通常按搅拌容积来分类，一般搅拌容积在3～12m³，搅拌车罐体材料普遍采用Q345强度级别的钢板。近年来14m³及以上的大容量混凝土搅拌车的市场需求越来越大，应用大容量混凝土搅拌车有利于提高施工效率，采用高强度钢板制造混凝土搅拌车罐体可以实现混凝土搅拌车轻量化、降低能耗和提高运输效率。搅拌车罐体制造需要采用成型和焊接工艺，因此大容量搅拌车罐体用钢板需要在高强度的同时具有良好的成形性能和焊接性能。

专利CN101974722A公开了一种用于制造混凝土搅拌车罐体的铁素体、低碳贝氏体双相钢及其制造工艺，其化学成分为C：0.05～0.09％；Mn：1.81～2.0％；Nb：0.02～0.04％；Ti：0.07～0.14％；Als：0.010～0.030％；余量为Fe及不可避免的夹杂。采用150～180mm板坯和500～600℃卷取温度生产，抗拉强度700～850MPa，未给出材料的屈服强度范围，但双相钢钢一般屈服强度低，材料易发生屈服变形。专利CN102363858A公开了一种750MPa～880MPa级车辆用高强钢及其生产方法，其化学成分C：0.07～0.09％；Si：0.15～0.25％；Mn：1.4～1.9％；Nb：0.04～0.06％；Mo：0～0.15％；V：0～0.04％；Ti：0.07～0.14％；Al：0.01～0.06％；余量为Fe及不可避免的夹杂。轧制冷却后的钢卷需要采用缓冷坑进行缓冷处理，钢中Ti含量较高，为0.07～0.14％，由于钢冶炼过程Ti元素稳定控制一直是难点，因此生产过程中不同炉次钢板的强度波动较大。专利CN102776442A公开了一种搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法，其化学成分为C：0.13～0.18％；Si：≤0.15％；Mn：1.20～1.79％；P：0.16～0.25％，S：≤0.008％，Als：0.035～0.070％；Ti：0.07～0.10％；Nb：0.035～0.055％；Cu：0.20～0.33％；余量为Fe及不可避免的夹杂。该材料由于含有Cu元素和较高的Ti元素，铸坯高温塑性低，裂纹敏感性较高，铸坯表面和角部容易出现裂纹是生产的难题，且钢中Ti含量较高，由于Ti元素冶炼过程收得率不易控制，不同炉钢中Ti含量不容易稳定控制，不同炉次钢板的强度波动较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法。这种钢板的是通过冶炼化学成分和适当的工艺生产，具有高强度、良好成形性能、良好的低温冲击韧性和焊接性能。这种钢板适用于大容量搅拌车罐体等工程机械结构制造，可以实现轻量化。具体技术方案如下：

一种750MPa级高强度钢板，按照重量百分比含有：C：0.14～0.18％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.30～1.70％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Nb：0.030～0.060％；V:0.030～0.060％；Cr:0.20～0.50％；Mo：0.05～0.20％；Al：0.015～0.040％；余量为Fe及不可避免的夹杂。

进一步地，金相组织为细铁素体、粒状贝氏体、少量细珠光体组成的复相组织，组织晶粒度为12～13级。

进一步地，屈服强度为650～700MPa，抗拉强度为800～850MPa，延伸率＝16～20％，硬度HV10为250～300，-60℃夏比V型冲击功大于40J，钢板横向、纵向和45°方向的强度差异小于20MPa。

上述750MPa级高强度钢板的用途，用于混凝土搅拌车罐体制造，或高强度工程机械结构件。

上述750MPa级高强度钢板的制造方法，包括如下步骤：

(1)铸坯经过加热炉加热；

(2)经2250mm热连轧机组进行轧制；

(3)冷却；

(4)卷取。

进一步地，步骤(1)之前采用权利要求1中所述组分和配比冶炼的钢水，连铸成厚度为230mm的铸坯。

进一步地，步骤(1)中，铸坯在加热炉中加热3～4小时，控制铸坯出炉温度在1200～1250℃。

进一步地，步骤(2)中，在2250mm热连轧机组进行初轧和精轧，轧制采用高温轧制工艺，终轧温度控制在850～900℃。