[发明专利]一种火山灰铝合金表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种火山灰铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚火山灰等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种火山灰铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种火山灰铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

火山灰0.2-0.4、聚乙烯醇缩丁醛1-2、氯菊酯0.1-0.3、硼酸2-3.5、钛白粉0.1-0.6、聚四氟乙烯0.6-1、二甲氨基丙胺1-1.4、二丙酮醇2.4-3、氟化钙0.4-0.7、椰油酸二乙醇酰胺0.5-1、二苯基咪唑啉0.4-1、成膜助剂1-4、硅烷偶联剂KH580 13-20、去离子水100-130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0.8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0.5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120；

将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60℃下搅拌混合3-4分钟，加入上述去离子水重量的20-30%、Span-80，100-200转/分搅拌分散6-10分钟；

将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30℃下搅拌混合3-5分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟；

将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。

一种火山灰铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将火山灰、氟化钙、钛白粉混合，球磨均匀后加入硼酸，搅拌均匀后加入上述去离子水重量的30-40%，60-80转/分搅拌分散6-10分钟；

将聚四氟乙烯与聚乙烯醇缩丁醛混合，搅拌均匀后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩余的去离子水中，100-120转/分搅拌分散5-10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述火山灰铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂中加入的火山灰等可以有效的提高涂膜的强度及抗渗漏性，各原料复配使用，具有很好的吸热性能，使得铝制品在高温下使用时寿命更长。

具体实施方式

实施例1

一种火山灰铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

火山灰0.4、聚乙烯醇缩丁醛1、氯菊酯0.3、硼酸3.5、钛白粉0.6、聚四氟乙烯0.6、二甲氨基丙胺1.4、二丙酮醇2.4、氟化钙0.7、椰油酸二乙醇酰胺0.5、二苯基咪唑啉0.4、成膜助剂4、硅烷偶联剂KH580 20、去离子水130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯30、尿素2-3、枸橼酸钠1、辛基异噻唑啉酮0.8、氯化石蜡52 2、Span-80 0.5、苄基三乙基氯化铵1、去离子水120；

将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50℃下搅拌混合4分钟，加入上述去离子水重量的30%、Span-80，200转/分搅拌分散10分钟；

将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的30%，在30℃下搅拌混合3分钟，加入苄基三乙基氯化铵，200转/分搅拌分散10分钟；

将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，300转/分搅拌分散20分钟，即得所述成膜助剂。

一种火山灰铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将火山灰、氟化钙、钛白粉混合，球磨均匀后加入硼酸，搅拌均匀后加入上述去离子水重量的40%， 80转/分搅拌分散10分钟；