[发明专利]一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法，其特征在于该方法是以原材料豆粕、变性剂、交联剂、消泡剂、防腐剂、水进行加热搅拌混合反应，再经胶体磨和均质机制成大豆蛋白无醛胶粘剂，并在该大豆蛋白无醛胶粘剂中添加防水剂、固化剂及缓冲剂于室温搅拌混合后，与木质纤维均匀混合，经干燥，铺装，热压而制成大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板。

2.一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法，其特征在于该方法是以豆粕作为原材料，以NaOH作为变性剂，以单宁酸作为交联剂，以聚氧丙烯甘油醚作为消泡剂，以BIT 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮作为防腐剂，以及水，按照配方加热搅拌混合反应，再经胶体磨和均质机而制成大豆蛋白无醛胶粘剂；并在该大豆蛋白无醛胶粘剂中添加：以石蜡熔液作为防水剂、以NH₄Cl作为固化剂，以及以尿素作为缓冲剂，于室温搅拌混合后，与木质纤维均匀混合，经干燥，铺装，热压而制成大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板；

上述配方采用：

豆粕 50～1000份；

NaOH 2～50份；

单宁酸 0.01～50份；

聚氧丙烯甘油醚 0.01～50份；

BIT 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮0.01～50份；

水 100～8000份。

3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法，其特征在于所述的配方采用：

豆粕 50～200份；

NaOH 1～10份；

单宁酸 0.1～5份；

聚氧丙烯甘油醚 0.05～1份；

BIT 1，2-苯并异噻唑啉-3-酮0.05～1份；

水 200～800份。

4.一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法，其特征在于该方法的具体步骤是：

a. 大豆蛋白无醛胶粘剂的制作

首先将重量含水率≤13%的豆粕经粉碎机粉碎后，再经40目筛网筛选，取筛选后的干重豆粕100份；

在反应釜中预先注入300份水，将水加热至30～35℃；

再将100份豆粉均匀加入反应釜中，边加入边搅拌，使豆粕充分溶解，混合均匀，保持水温30～35℃ 10min；

取准备好的NaOH 5份作为改性剂和聚氧丙烯甘油醚 0.1份作为消泡剂混合液加入到反应釜中，边加入边搅拌，混合均匀，在30～35℃条件下搅拌2h，使所有大豆蛋白溶解；

然后取单宁酸溶液0.5份作为交联剂加入到反应釜中，边加边搅拌，混合均匀后在30～35℃条件下搅拌反应1h；

最后加入防腐剂BIT 1.2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1份，适当补充水使反应釜中溶液的PH值控制在6～8，搅拌均匀后经胶体磨和均质机制得大豆蛋白无醛胶粘剂；

b.调施胶

熔融石蜡溶液作为防水剂经计量齿轮泵打入卸料螺旋与枝桠材片混合，石蜡施加量为1%质量百分比的绝干枝桠材片，石蜡溶液与枝桠材片混合进入磨机研磨成木质纤维，使石蜡溶液与木质纤维充分均匀混合，纤维的研磨长度在10mm左右，纤维的研磨粗细为0.125-0.8mm，木质纤维在高压蒸汽的作用下，高速悬浮通过喷浆管线进入干燥管道；

大豆蛋白无醛胶粘剂被输送泵送到纤维板车间的储胶罐，再经计量泵以13%质量百分比绝干木质纤维的量进入混胶箱，同时在混胶箱中加入大豆蛋白无醛胶粘剂质量的1%质量的固化剂NH4Cl，在混胶箱搅拌均匀，胶粘剂混合均匀后采取木质纤维干燥前喷胶杆和木质纤维干燥后拌胶机施加二次施加方式，木质纤维干燥前施加是大豆蛋白无醛胶粘剂在高压螺杆泵作用下经三个互呈120o的精密一字型喷头以细雾状扇形喷入喷胶吹管，封住整个喷胶吹管截面，使通过喷胶吹管的所有木质纤维能均匀粘附上大豆蛋白无醛胶粘剂，粘附大豆蛋白无醛胶粘剂的木质纤维经干燥计量后落入连续旋转的拌胶机内，在风送系统的作用下呈悬浮状，大豆蛋白无醛胶粘剂在高压螺杆泵的作用下经喷头呈细雾状从拌胶机一端高压喷向拌胶机内，与木质纤维进行二次施胶，既保证木质纤维与胶粘剂充分混合，又节省胶粘剂；

c.干燥

承接b步骤所得木质纤维干燥处理，干燥至含水率为9%～13%；

d.热压

承接c步骤所得木质纤维经铺装、预压、热压制成纤维板，制作18mm纤维板，密度为750g/m³，热压工艺参数：热压173℃～180℃，热压压力7MPa，热压时间6min。

5.根据权利要求4所述的一种大豆蛋白改性胶无醛中密度纤维板的制作方法，其特征在于：

d.热压

承接c步骤所得木质纤维经铺装，预压、热压制成纤维板，制作22mm纤维板，密度为720g/m³，热压工艺参数：热压170℃～180℃，热压压力7MPa，热压时间7.5min。