[发明专利]基于电加热的超高温陶瓷材料温度场测量系统

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料性能测试技术领域，特别涉及一种基于电加热的超高温陶瓷材料温度场测量系统。

背景技术

超高温陶瓷是一类以ZrB₂、HfB₂、TaC等高熔点过渡金属硼化物、碳化物及其复合材料为主的陶瓷体系，因具有高熔点、高硬度、高热导率和优异的化学稳定性等综合性质，被认为是极端高温环境下最具应用前景的热防护材料。然而，目前对于该类材料在超高温度环境下的物理化学性能的研究还很不充分，这主要是受到实验条件的限制，国内对于1800℃以上的超高温材料性能测试系统还比较欠缺，已开发的设备仍存在着很多不足。对被测材料进行加热及相应的温度测量是开展材料超高温性能测试最基本的条件。现有高温设备所采用的加热方法主要有传统的高温炉加热法、喷火加热法和等离子电弧加热法等，这些加热方法各具优点，但普遍代价较高、资源消耗较大。针对超高温度的测量主要有两种方法：一种是利用配有保护套的热电偶(B型或C型)，通过与被测试件表面接触来对试件的温度进行测量，这种方法测量精度较高，但具备较大的局限性，最高测量温度只能达到1600℃左右，这可能无法满足超高温度的测量需求；另一种方法是利用基于光学原理的非接触式红外测温仪，该方法需要已知被测材料的光学参数(如发射率等)，其可以克服热电偶最高温度的限制，测量温度范围广，可达到3500℃左右，是目前高温测试设备1600℃以上温度测量的主要手段。

CN 101936854B中授权了一种在1500℃以上氧化环境下测试陶瓷材料及其复合材料力学性能的实验方法及其实验装置，该高温装置采用喷火加热和红外测温仪定点测温的方法，测温点靠近样品表面喷火加热区的中心位置，但对于此类局部加热方法，试件产生的温度场是不均匀的，只测量一点的温度无法表征试件整体的温度分布。CN 102944466A中公开了一种常温到1800℃温度范围的超高温氧化气氛下材料高温力学性能测试装置，该装置采用炉体加热方法，理论上可以得到均匀的温度场，但由于加热元件的限制，最高温度只能加热到1800℃，而且在氧化环境下，试件表面可能会发生剧烈的氧化反应而使表面成分发生巨大的改变，会对红外测温仪温度的测量造成很大的影响，因此该设备只通过利用红外测温仪测量试件中心点的温度而表征整体试件和炉内的温度也是不准确的，例如，由于氧化反应可能恰好在测温点或附近产生气泡而使得温度测量值受到很大的影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有超高温材料测试设备温度测量方法的不足，提供一种基于电加热的超高温陶瓷材料温度场测量系统。

本发明所述的超高温极端环境是指1000℃-3300℃的高温及超高温有氧环境。本发明对于通电加热达到超高温度的超高温陶瓷试件，实现了温度测量点沿试件长度方向循环往复扫描测温，对于不均匀的温度场有较好的表征能力且有助于避免由于氧化等因素导致的测量误差。

本发明所涉及的基于电加热的超高温陶瓷材料温度场测量系统，由加热部分和温度场测量部分构成，其中加热部分包括Z轴升降台、电极平台、电极组、被测试件和电源；温度场测量部分包括配有独立镜头的比色高温计、镜头架、步进电机侧置安装的数控直线滑台、步进控制驱动器、位移传感器、数据采集卡、底板和计算机；

上述加热部分中：

所述Z轴升降台固定在底板的一端，结合比色高温计主机的安装位置以及比色高温计镜头的测距范围以确定Z轴升降台合适的固定位置；

所述电极平台中间部位开有四个通孔，通孔的相对位置与Z轴升降台上表面的固定孔相匹配，以保证电极平台能够固定在Z轴升降台上并随Z轴升降台一起升降，进而起到向电极平台上的其它部件传递升降高度的作用，电极平台两侧分布有密排的螺纹孔，起到固定其它零件和微调零件位置的作用；

所述电极组采用导电、耐高温且强度较好的材料制成，电极组为一对，每对由上、下两个电极组成，下电极较长以保证外端部连接的通电导线受被测试件超高温度的影响较小，保证电极组与数控直线滑台运动方向平行，下电极通过绝缘连接件固定在电极平台上，通过微调固定位置保证比色高温计镜头对焦在被测试件上，上下电极的试件夹持端分别开有对应的通孔和螺纹孔，通过耐高温的紧固螺丝装配以夹紧被测试件，两个下电极的另一端分别通过导线连接到电源的正负极上；

所述电源输出采用电流控制，电源、导线、电极和试件组成串联电路，根据焦耳定律：

Q＝I²Rt，其中，Q为被测试件产生的热量，I为电流强度，R为被测试件电阻值，t为通电时间；

通电即可对被测试件进行加热；